חורי אוויר להלחמת PCBA, המכונה לעתים קרובות בועות אוויר, נוצרים בדרך כלל במהלךזרימה חוזרתתנורהלחמה והלחמת גלמְכוֹנָה, אז איך לשפר את הבעיה של הלחמת חורי אוויר PCBA?
1. אפייה
PCB ורכיבים חשופים לאוויר במשך זמן רב לאפייה כדי למנוע לחות.
2. שליטה במשחת הלחמה
משחת הלחמה מכילה לחות היא גם קלה לייצר נקבוביות, חרוזי פח. קודם כל, בחר משחת הלחמה באיכות טובה, טמפרור משחת הלחמה, ערבוב לפי פעולת יישום קפדני, משחת הלחמה חשופה לאוויר לזמן קצר ככל האפשר, לאחר הדפסת משחת הלחמה, הצורך בהלחמה חוזרת בזמן.
3. בקרת לחות בסדנה
תכנן לנטר את הלחות בסדנה, בקרה בין 40-60 אחוזים.
4. קביעת עקומת טמפרטורת תנור סבירה
פעמיים ביום לבדיקת טמפרטורת התנור, ייעל את עקומת טמפרטורת התנור, קצב עליית הטמפרטורה לא יכול להיות מהיר מדי.
5. ריסוס שטף
בהלחמת גל מעל, כמות ריסוס השטף לא יכולה להיות גדולה מדי, ריסוס סביר.
6. ייעל את עקומת טמפרטורת התנור
הטמפרטורה של אזור החימום המוקדם צריכה לעמוד בדרישות, לא נמוכה מדי, כך שהשטף יכול להיות נדיף לחלוטין, ומהירות הכבשן לא יכולה להיות מהירה מדי.
ייתכנו גורמים רבים המשפיעים על בועות ריתוך ה-PCBA, אשר ניתן לנתח מתכנון ה-PCB, לחות ה-PCB, טמפרטורת התנור, השטף (גודל הריסוס), מהירות השרשרת, גובה גלי הפח, הרכב ההלחמה וכו'. יש לבצע ניפוי באגים במספר פעמים לפני שניתן יהיה להגיע לתהליך טוב יותר.
1. מערכת סינון אדי ריתוך מובנית, סינון יעיל של גזים מזיקים, מראה יפה והגנה על הסביבה, יותר בקנה אחד עם השימוש בסביבה יוקרתית.
2. למערכת הבקרה יש מאפיינים של אינטגרציה גבוהה, תגובה בזמן, שיעור כשל נמוך, תחזוקה קלה וכו'.
4. הסעת אוויר חם, ביצועי ריתוך מצוינים.
5. השימוש בפלטת חימום מסגסוגת אלומיניום בעלת ביצועים גבוהים במקום צינור חימום, גם חסכוני באנרגיה וגם יעיל, בהשוואה לתנורי זרימה דומים בשוק, סטיית הטמפרטורה הצידית מופחתת באופן משמעותי.
6. עיצוב ההגנה על בידוד חום, ניתן לשלוט ביעילות על טמפרטורת המעטפת.
