מָבוֹא
THEהלחמת גלמְכוֹנָההתהליך הוא התהליך העיקרי האחראי על פגמים ברכיבי PCBA, המהווה עד 50% מהפגמים לאורך כלPCB תהליך הרכבהו פגמים המתרחשים במהלך הלחמת גל הם ביטוי מרוכז של סוגיות הקיימות בתהליכי ייצור קודמים. מאמר זה יתמקד בתופעות פגמים המשותפות הן להובלה והן להוביל - הלחמת גל חופשי.
I. מפרקי הלחמה קרים
1. הגדרה
משטח מחוספס, גרגירי, ברק לקוי וזרימה לקויה הם המאפיינים הוויזואליים של מפרקי הלחמה קרה. בעיקרו של דבר, ניתן לסווג כל מפרק הלחמה בו עובי מתאים של שכבת תרכובת בין -מטאלית (IMC) לא נוצרה בממשק של החיבור כמפרק הלחמה קר. כאשר נקרע מפרק הלחמה רגיל, המלחמה ומתכת הבסיס מציגים סדקים משתלבים, כלומר שאריות הלחמה נשארות על המתכת הבסיסית ועקבות המתכת הבסיסית קיימים על ההלחמה.
2. תופעה
הממשק של מפרק הלחמה קר לא עובר הרטבה ולא דיפוזיה, דומה למשהו מודבק בעיסה. משטח המפרק של הלחמה נראה מחוספס, עם ברק גרוע וזווית מגע θ> 90 מעלות. בשלב זה, סרט אטום מפריע לממשק בין הלחמה למתכת הבסיס, ומונע את התגובה המתכתית הרצויה להתרחש בשכבת הממשק. זה מהווה תופעה משותפת של הלחמה קרה גלויה.
3. עקרון היווצרות
3.1 תופעות פיזיות המתרחשות במהלך תהליך מליטה הלחמת גל
לקיחת הדוגמה של סגסוגת SN-37PB הנפוצה כדוגמה, תחת השפעת טמפרטורת הלחמה, היא משיגה קשרים על ידי הרטבה ראשונה של משטח המתכת עם הלחמה מותכת, ואז מנצלת דיפוזיה ליצירת שכבת תרכובת בין-מטאלית (IMC) בממשק המפרק, ובכך ליצור מבנה מאוחד.
במהלך תהליך ההלחמה, הכוח ההרטבה והגובש של הלחמה המותכת קשורים להדבקה של המתכת הבסיסית. ככל שהכוח המלוכד החלש - כלומר, כאשר ההדבקה בין אטומי פאזה מוצקים- ונוזלים {}} אטומי פאזה גדולים יותר מהכוח המלכותי של נוזל {}} אטומי פאזה-}} התופעה של הכובש.
לכן, כדי להשיג את תהליך ההדבקה הריתוך, הרטבה חייבת להתרחש תחילה. בגלל הרטבה, כאשר המרחק בין האטומים של מתכת המילוי הנוזלית ומתכת הבסיס קרובה מאוד, הכוח המגובש של האטומים נכנס לתמונה, וגורם למתכת המילוי הנוזלית ומתכת הבסיס להתמזג לישות יחידה, ובכך משלימה את הקשר.
3.2 תרכובות בין -מטאליות
ריתוך מסתמך על היווצרות שכבת סגסוגת בממשק המפרק כדי להשיג חוזק מליטה. שכבת סגסוגת זו היא בדרך כלל תרכובת בין -מטאלית. תרכובות כאלה, בהן המרכיבים המתכתיים של הסגסוגת משולבים בפרופורציות המבוססות על משקל אטומי, מכונות תרכובות בין -מטאליות.
3.3 גורמים משפיעים
- זיהומים על פני המתכת הבסיסית, כמו חמצון או זיהום על ידי כתמי עפר, גריז או זיעה, עלולות לגרום לריתוך לקוי או אפילו להפוך את פני השטח לסחירה.
- PCBs, רכיבים וכו 'שנרכשו עם יכולת ריתוך לא מספקת שלא עברו בדיקות בדיקה נכנסות קפדניות לפני הכניסה למחסן של המשתמש.
- סביבת אחסון לקויה ומשך אחסון מוגזם.
- טמפרטורת סיר גבוה מוגזמת מאיצה את החמצון של הלחמה ומשטחי המצע, ומפחיתה את הידבקות פני השטח להלחמת נוזלים. בנוסף, טמפרטורות גבוהות משחקות את פני המצע המחוספסים, יורדים את הפעולה הנימית ופוגעת בזרימה.
4. מניעת הלחמה קרה
- שליטה בקפדנות בבדיקה נכנסת של רכיבים במיקור חוץ ונרכשים
- ביצעו אופטימיזציה לניהול תקופת המלאי
- חיזוק ניהול היגיינה במהלך מסירת תהליכים
על הצוות ללבוש אנטי - בגדים סטטיים, נעליים וכפפות, ולהשאיר אותם נקיים בכל עת.
מרבית סוכני השטף יכולים להסיר רק סרטי חלודה ותחמוצת, אך אינם יכולים להסיר סרטים אורגניים כמו גריז. אם רכיבים ו- PCBs מזוהמים בשומן או במזהמים אחרים במהלך מסירת אחסון או ייצור, זה יכול לגרום להפרדה ופינקים של פח ולחורים, ולהפחית את חוזק הריתוך. סדקים עשויים להיווצר גם באתרי הפרדה עופרת וממשקי משותפים של הלחמה, ונראים נורמליים חיצוניים אך מכילים גורמים הפוגעים באמינות.
- בחירת מפרטי התהליך הנכונים
- נקה את כל המשטחים שיש להילחם לפני ההלחמה כדי להבטיח את יכולת ההלחמה.
- בשיקולים של בטיחות משותפת ואמינות של הלחמה, ניתן לבחור שטף פעיל חזק יותר - פעיל.
II. ריתוך קר
1. הגדרה
במכונת הלחמת גל, אם הרטבה מתרחשת בממשק המפרק אך תהליך ההפצה הנדרש אינו מתרחש, ושכבת התרכובת הבין -מטאלית (IMC) בממשק המפרק אינה נוצרת בבירור, היא מוגדרת כריתוך קר.
2. תופעה
פני השטח של מפרק מרותך קר נראה הרטוב, אך לא נוצר תגובה מתכתית מתרחשת בממשק שבין ההלחמה למתכת הבסיס, ועובי מתאים של שכבת התרכובת הבין -מטאלית (IMC). זה מצביע על כך שאין בעיות עם ההלחמה של ה- PCB והרכיבים. הגורם הבסיסי לתופעה זו הוא בחירת תנאי תהליך הריתוך הבלתי הולם. זוהי תופעת פגמים בלתי נראית שקשה לשפוט לפי המראה, ובכך מהווה סיכונים משמעותיים.
3. עקרון היווצרות
ריתוך קר מתרחש בעיקר כאשר אין תהליך דיפוזיה אטומי משמעותי בממשק בין הלחמה הנוזלית למתכת הבסיס. הגורם הבסיסי לתופעה זו אינו מספיק אספקת חום במהלך תהליך הריתוך או לא מספיק זמן מגע עם הגל.
עובדות מהירותעל ניודן
1) הוקמה בשנת 2010, 200 + עובדים, 27000+ SQ.M. מִפְעָל.
2) מוצרי NeoDen: מכונות PNP של סדרות שונות, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. התנור מחדש בסדרה, כמו גם קו SMT שלם כולל את כל ציוד ה- SMT הדרוש.
3) לקוחות מצליחים 10000+ ברחבי העולם.
4) 40+ סוכנים גלובליים המכוסים באסיה, אירופה, אמריקה, אוקיאניה ואפריקה.
5) מרכז מו"פ: 3 מחלקות מו"פ עם 25+ מהנדסי מו"פ מקצועיים.
6) רשום ב- CE וקיבל 70+ פטנטים.
7) 30+ מהנדסי בקרת איכות ותמיכה טכנית, 15+ מכירות בינלאומיות בכיריות, עבור לקוח בזמן המגיב תוך 8 שעות, ופתרונות מקצועיים המספקים תוך 24 שעות.