בתהליך של מכונת איסוף ומיקום SMT, השגיאה הסבירה ביותר היא הדבקת רכיבים שגויים ומיקום מיקום שגוי.
לכן אנו מספקים את האמצעים הבאים כדי למנוע.
1. לאחר שתכנת מזין SMT, חייב להיות מישהו שיבדוק ויוודא אם ערך הרכיבים בכל מיקום ממוספר של מסגרת המזין תואם את ערך הרכיבים של מספר המזין התואם לטבלת התכנות. אם אינו עקבי, חייב לתקן.
2. עבור מזין הרצועות, לאחר תיקון כל מגש חומר ולאחר מכן האכלה, חייב להיות מי שיבדוק ויוודא האם ערכו של המגש החדש נכון.
3. לאחר תכנות תיקון, חייב לערוך פעם אחת, בדוק אם מספר הרכיב, זווית סיבוב ראש ההרכבה ומיקום ההרכבה של כל שלב הרכבה נכונים.
4. לאחר כל אצווה של מוצרים מודבקים והתקנת ה-PCB הראשון, חייב להיות אדם מיוחד שיבדוק. יש לתקן את הבעיה שנמצאה על ידי שינוי ההליך ושיטות אחרות בזמן.
5. בתהליך ההרכבה, בדוק לעתים קרובות אם מיקום ההרכבה נכון או לא; לאבד את הרכיב פחות או יותר וכן הלאה. מצא את הבעיה מצא מיד את הסיבה, והיחריג.
6. הגדר את עמדת הבדיקה לפני ההלחמה (מלאכותית אומכונת SMT AOI).
מאפייני המכונה:
HD צבע חשיפה גלובלית מהירות מצלמה דיגיטלית עלייה של 30 אחוז.
עדשה טלצנטרית לעומק שדה גבוהה, שיכולה למדוד את חיבורי ההלחמה בצד של רכיבים גבוהים.
תמכו בזיהוי של תחנת smt קדמי, אחורי וטבילה.
תמיכה בבדיקת רכיבים ארוזים 0201 ו-01005.
ייבוא נתוני CAD, ספריית רכיבי קישור אוטומטית, בחירת צבעים אוטומטית.
תכנות לא מקוון ועדכון תוכניות אמיתיים ללא הפסקה.
עגינה לנתוני MES למימוש מפעל אינטליגנטי.
תמיכה בניהול מרכזי רב-קו ובשירות מרחוק.
