כאשר אנו משתמשים בלבחור ולמקםמְכוֹנָהכדי להשלים את עבודת המיקום, עקב הגדרות לא נכונות או שגיאות זיהוי להוביל למיקום של רכיבים להופיע קיזוז, מצב זה הוא שאנחנו לא רוצים לראות את התוצאות, אז אנחנו צריכים איך לפתור בעיה זו?
אנחנו צריכים להתאים את הגדרות החומרה, את ראש ההרכבה של מכונת ה-SMT,פיית יניקה, כדי לבצע התאמה של הכיוון והמיקום. אם נשתמש בשיטה זו, בסופו של דבר נקבל את אפקט המיקום של מכונת SMT הדיוק לא יהיה גבוה במיוחד, מכיוון שדרישות הדיוק אינן גבוהות ניתן להשתמש במוצרים, אם לדיוק יש דרישות מסוימות נשנה שיטה.
אנחנו צריכים להשתמש במערכת הזיהוי כדי להמשיך בעבודת זיהוי, בתוכנת ניהול המערכת כדי להתאים את מידע המיקום של הציר האופקי והאנכי, במקביל למיקום הכיוון של פיית היניקה כדי להמשיך גם בעיבוד שינוי , רוב המקרים יכולים להמשיך להשתמש בזה עם הדרך להמשיך את עבודת העיבוד.
עבודת הזיהוי הראשונה, ולאחר מכן הצירים האופקיים והאנכיים והזרבובית לעיבוד פשוט, השלב הבא לתיקון מערכת זיהוי טובה, כאשר הרכיבים המותקנים דרך מערכת הזיהוי, יכולים להשלים את פונקציית זיהוי התמונה, כך שנוכל גם להשיג פונקציית מיקום רכיב זיהוי מכונת שבבים.
תכונות של NeroDen YY1 Pick and Place Machine
1. גאדג'ט פילינג חדש לגמרי עם פטנט
זה פשוט אך פונקציונלי, קל להתקנה וגמיש להסרה.
בהשוואה לקולפים של TM240A, הוא לא צריך לאסוף סרט מבוזבז.
בהשוואה לקולפים של 3V, זה פותר את נושא חוסר היציבות וקיזוז.
2. מודול מחט עם פטנט
מכלול המחט החדש הזה תוכנן במיוחד על בסיס המסילה הליניארית עם אמינות ועמידות גבוהות.
זה הרבה יותר מדויק, חזק ונמנע מלהיתקע על ידי סלילים.
3. מערכת ראייה כפולה עם IC מובנה
מערכות עצמאיות לזיהוי ראייה כפולה בחדות גבוהה ובמהירות גבוהה, כמו גם שתי מצלמות להצגת מצב העבודה בזמן אמת.
מהירות עיבוד התמונות של רכיבים הופכת ליעילה ומדויקת יותר.
4. מחליף חרירים אוטומטי
יש לו 3 חריצים להחלפת חרירים, אשר מממשים אופטימום מקסימלי של חרירים ומשיגים המשכיות גבוהה יותר של ייצור.
