קו ה- SMT מורכב מכמה ציוד, כוללמכונת SMT, צילום מסךמְכוֹנָה,תנור מחודשוכו ', אך למעשה מהירות הקו נקבעת על ידי בחירה ומכונת מיקום.
יש מגוון שיטות ונהלים שיכולים לשפר את היעילות של ייצור PCB ובדיקות הרכבה, וכתוצאה מכך תפוקה פונקציונלית מושלמת. הבה' נדון בנקודות הבאות:
1. חלוקת עומס איזון
הקצה באופן סביר את מספר רכיבי ההרכבה עבור כל מכונת SMT ונסה להפוך את זמן ההרכבה לכל מכונה שווה.
2. ציוד אופטימיזציה
לכל מכונת SMT יש ערך מהירות SMT גדול, כדי לייעל את תוכנית הבקרה המספרית של כל ציוד, היא להפוך את מכונת ה- SMT בתהליך הייצור של ה- SMT עד כמה שניתן כדי לעמוד בתנאים אלה, כדי להשיג SMT במהירות גבוהה, להפחית את הרכבה של הציוד. זְמַן.
3. ככל האפשר, ראש ההרכבה צריך לאסוף רכיבים במקביל
אותו סוג רכיבים מסודרים יחד על מנת לצמצם את זמני השינוי ב-זרבובית יניקהכאשר ראש ההרכבה אוסף את הרכיבים וחוסך את זמן ההרכבה. יש להניח את המזין עם יותר שעות איסוף בתחנת החומרים ליד הלוח המודפס. במחזור איסוף, נסה לקחת רק חומר מתחנת החומר הקדמית או האחורית כדי לצמצם את מרחק ראש ההרכבה. במהלך כל מחזור, ראש ההרכבה צריך להיות טעון במלואו.
4. שאפו על פחות שינויים ברכיבים
אם ישנם רכיבים שונים, קשה לבצע עיבוד יעיל. בתהליך עיבוד התיקון, ככל שפחות סוגי הרכיבים טובים יותר, כך דגם המותג מאוחד יותר כך טוב יותר, אם יש שינוי צריך להיות נמוך ככל האפשר.
5. הבין כל שלב בתהליך ה- SMT
כל שלב בתהליך ה- SMT מגביר את חשיבות הייצור. בעיות יכולות לצוץ במהלך שלבים ושלבים כאלה. כמה קשיים מתעוררים בתהליכים שונים, וכתוצאה מכך בעיות איכות וביצועים תרמיים. בדרך זו תהליך הייצור עשוי להימשך יותר זמן, וכתוצאה מכך עיכוב אספקת המוצר. זה יכול להיות מסוכן מכיוון שהאמינות שלך מופחתת.
