14. כמות שגויה של חומרים, PCBA מוגזם, אובדן צלחת שגויה של חומרים;
תמיסה:דרוש מאנשי החומרים לבדוק את כמות כל החומרים פנימה והחוצה מפס הייצור, PCBA חייב לספור את הכמות ולרשום את כמות הייצור ואת כמות המשיכה במשמרת.
15. פרמטרי האריזה מוגדרים באופן שגוי בתוכנית הערוכה, וזמני ההזנה אינם עולים בקנה אחד עם PITCH האריזה, וכתוצאה מכך זריקת חומר;
תמיסה:שנה נתונים ארוזים בהתאם לאריזת החומר.
16. הגדרות מיקום והצבת שגויות בתוכנית הערוכה גורמות לחומר שגוי;
תמיסה:בדוק את טבלת ה- BOM ואת הציורים בעת ביצוע התוכנית, אשר מחדש ובדוק את טבלת ה- BOM ואת הציורים בעת הדבקת לוח הבדיקה הראשון.
17. בתהליך הייצור,מאכיל SMT,זרבובית SMTוהחומרים גורמים להשלכת החומר, והטכנאי לא עקב בזמן אחר נתוני השלכת החומרים, וכתוצאה מכך כמות גדולה של השלכת חומרים;
תמיסה:טכנאי הקו נדרש לפקח על מצב הפעולה שלמכונת בחירה ומקוםבזמן אמת. כאשר המכונה מעוררת, יש לטפל בה ולצפות בה במקום. דו"ח ההשלכה לשעה חייב להיות חתום ומאושר על ידי הטכנאי ולמלא את אמצעי השיפור. אם קיימת חתימה שלא עובדה תוך שעתיים, יש לנתח את הסיבה ולדווח לעוזר המהנדס לעיבוד.
18. לא לחגור את כיסוי המאכיל, לא לבדוק את האכלת המאכיל
תמיסה:דרוש שמפעילים יפעלו בהתאם לדרישות WI, בדוק את מאכיל לפני ואחרי ההתקנה. טכנאי וניהול בודקים ומאשרים.
19. מאכיל מוערם באופן אקראי כדי לגרום לעיוות ופירוק באופן אקראי;
תמיסה:דרוש מפעילים למקם את כל המאכילים על מכוניות מאכיל. חל איסור מוחלט לערום ולפרק אביזרי מאכיל.
20. המאכיל הבלתי רצוי אינו נשלח לתחזוקה בזמן לשימוש חוזר וגורם לזריקת חומרים;
תמיסה:דרוש מהמפעיל לזהות בבירור את כל המאכילים הפגום ולשלוח אותם לתחנת התחזוקה לצורך תחזוקה ותיקון.
