תרשימי פארטו ודיאגרמות עצמות דג: כיצד לנתח באופן מדעי חריגות איכות פתאומיות בקווי ייצור

מָבוֹא

עַלקווי ייצור PCBA במהירות-, חריגות איכות פתאומיות הן משתנה בלתי נמנע. כאשר מתמודדים עם עליות בלתי צפויות בחללים ב-BGA, מצבות רכיבים או גישור הלחמה, ביצוע התאמות חתיכות על סמך אינטואיציה או ניסיון עבר מביא לרוב להחמצת החלון האופטימלי לתיקון. על המפעלים לדבוק בגישה מונעת-נתונים בבקרת איכות יומיומית על ידי שילוב של כלי איכות-תרשים Pareto ודיאגרמת עצם הדג. באמצעות יישום סינרגטי של שני הכלים הללו, היצרנים יכולים תחילה לאתר במדויק את סוגיות הליבה המשפיעות על שיעורי התשואה ולאחר מכן לקלף באופן שיטתי את שכבות הגורמים הבסיסיים, ובכך להשיג פתרון ממוקד ומדעי של חריגות באיכות PCBA.

תרשימי פארטו מציינים את הליבה: התמקדות ב-20% המובילים ממקורות הליקויים העיקריים

בתהליכי SMT (Surface Mount Technology) ו-DIP (Through-Hole) של ייצור PCBA, פגמים מתבטאים לעתים קרובות בצורה מורכבת ושזורה זה בזה. בהתבסס על עקרון הניהול של "המעט הקריטיים והטריוויאליים רבים" (כלל 80/20), תרשימי פארטו מסייעים לצוותים איכותיים לזקק את הפגמים ההרסניים והקריטיים ביותר מתוך אינספור החריגות.

בודקי איכות מייבאים נתונים מon-שורה AOI, AXI (בדיקת רנטגן-), ובדיקות פונקציונליות FCT למערכת MES בזמן אמת בכל יום. בהתייחס לנתונים משלב ייצור הפיילוט של לוח אם לרכב בצפיפות- גבוהה כדוגמה, המערכת אספה סך של 120 נקודות פגמים בתוך שבוע אחד, המכסה שמונה סוגי פגמים, כולל הלחמה לא מספקת, גשרי הלחמה, חוסר יישור, מצבות ואובייקטים זרים. על ידי מיון הליקויים לפי תדירות מהגבוה לנמוך ביותר וחישוב האחוזים המצטברים שלהם, מהנדסי איכות גילו ש"גשרי הלחמה" ו"אי יישור" היוו 92 מופעים, תרמו ביחד 76.6% מסך הליקויים. המשמעות היא שהצוות לא היה צריך לפזר את המאמצים שלו באופן שווה על פני כל סוגי הליקויים, על ידי מיקוד משאבים בפתרון שתי הבעיות המובילות-"גשרי הלחמה" ו"חוסר יישור"-הם יכלו להגביר באופן משמעותי את שיעור התשואה הכוללת-של המעבר הראשון עבור PCBA זה.

ניתוח-מעמיק של דיאגרמת עצם הדג: נתיחה רב-ממדית של המנגנונים הבסיסיים של פגמים בגשר הלחמה

לאחר זיהוי הליקויים המרכזיים, משימת הליבה הפכה להתחקות אחר גורם השורש. מעבדת האלקטרוניקה מכנסת מיד נציגים ממחלקות התהליך, הציוד, הייצור והחומרים. באמצעות דיאגרמת עצם הדג כמסגרת, הם עורכים ניתוח מעמיק, סיעור מוחות-בסגנון מרוכז בחמשת המימדים של "אנשים, מכונות, חומרים, שיטות וסביבה".

אם לוקחים את הפגם של "גישור הלחמה"-שממוקם במקום הראשון בתרשים פארטו-כדוגמה, כל מחלקה ממפה את כל הגורמים האפשריים לאורך הענפים השונים של דיאגרמת עצם הדג. תחת המימד "ציוד", ההתמקדות היא בחקירה האם לחץ המגב על המגבמדפסת מסך אוטומטית לחלוטיןמוגדר גבוה מדי, גורם לקריסת משחת הלחמה, או אם קצב החימום באזורי הטמפרטורה השני והשלישי של תנור הזרימה חוזרת איטי מדי, תחת הממד "חומרים", נבדקים האם יש שברים מקומיים במסכת ההלחמה על רפידות ה-PCB, אם הפניות המשותפת של הסיכה עולה על 0.1 מ"מ סובלנות של הלחמה הסביבתית, ואם יש ירידה בסובלנות הסביבתית. תנודות. בממד "תהליך", ודא אם פתחי השבלונה חסרים עיצוב גשר נגד-הלחמה- או אם הפרמטרים של מהירות השחרור אינם תואמים לעובי הלוח. באמצעות גישה מובנית וממצה זו, אנו מבטיחים שאף משתנה פוטנציאלי לא יימלט מהחקירה שלנו.

מהשערה לאימות: איתור מדעי של הגורם האמיתי לגישור הלחמה

בעוד שתרשים עצם הדג מפרט את כל הגורמים הפוטנציאליים, לא ניתן להשוות השערה ישירות למסקנה. הצוות הטכני מבצע -אימות הנדסי באתר והשוואות נתונים עבור הסיבות המפורטות בסוף דיאגרמת עצם הדג כדי ליישם "פתרון בעיות" מדויק.

בנוגע לאנומליה של גישור הלחמה כאמור, טכנאים שלפו לראשונה נתונים היסטוריים מפס הייצורמערכת SPI (בדיקת הדבקת הלחמה).ומצא כי ערכי ה-Cpk הן לעובי הדפסת משחת הלחמה והן לנפח היו מעל 1.45, מה ששולל את ההשערה של פרמטרים פיזיים חריגים במדפסת. לאחר מכן, לאחר בחינת ה-PCBs הממתינים להצבת רכיבים תחת מיקרוסקופ מתכתי בהגדלה-גבוהה, הם נדהמו לגלות שבאזור ה-QFP המדויק-שבו גובה הסיכה היה רק ​​0.4 מ"מ-רוחב גשר מסכת ההלחמה היה פחות מ-0.08 מ"מ ואפילו באזורים שברים היה קטן מ-0.08 מ"מ. בשלב זה, הענף של דיאגרמת עצם הדג סומן במדויק לקצה ה"חומרים", מה שמצביע על כך שתהליך ייצור מסכת ההלחמה של ספק ה-PCB אינו מספק. מחלקת ההנדסה הוציאה מיד SCAR פורמלי (דוח פעולה מתקן ספק), הדורש התאמות באנרגיית החשיפה של מסכת ההלחמה כדי להבטיח את הקשיות והעובי של גשרי מסכת ההלחמה, ובכך לנתק את שרשרת השידור של פגמי גישור הלחמה במקור.

סגור-בקרת לולאה וסטנדרטיזציה של תהליכים: מניעת-טווח ארוך של הישנות איכות

מטרת הניתוח המדעי היא לא רק לכבות את הבעיה המיידית אלא גם לבסס "מנגנון חסינות" באמצעות סטנדרטיזציה של תהליכים, ובכך למנוע אירועי איכות דומים לחזור על עצמם בייצור PCBA.

לאחר כל יוזמה לשיפור איכות-מתרשים פארטו ועד לתרשים עצמות הדג-על מחלקת ה-QA להמיר את אמצעי התיקון המאומתים לתקנים טכניים מחייבים. לאחר מכן תקנים אלה מסונכרנים ומתעדכנים במודול הבדיקה הנכנסת IQA של מערכת ה-ERP. כאשר לוחות PCB עבור פרויקטים חדשים הבאים מגיעים למפעל, הפקחים נדרשים למדוד את מפרטי מסכת ההלחמה במקום זה. על ידי מינוף אמצעי ההגנה הכפולים של נהלים סטנדרטיים ומערכות דיגיטליות, החברה השיגה שינוי מהפך בניהול האיכות-מ"כיבוי אש תגובתי" ל"מניעה יזומה".

כלי איכות מדעיים ואימות נתונים קפדני הם אבני היסוד של יציבות-לטווח ארוך בייצור אלקטרוניקה מורכב.

עובדות מהירות על NeoDen

• הוקמה בשנת 2010, 200 + עובדים, 27000+ מ"ר. מִפְעָל.
• מוצרי NeoDen: מכונות PnP מסדרות שונות, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN סדרת, כמו גם ליין SMT שלם כולל את כל ציוד ה-SMT הדרוש.
• 10000+ לקוחות מוצלחים ברחבי העולם.
• 40+ סוכנים גלובליים מכוסים באסיה, אירופה, אמריקה, אוקיאניה ואפריקה.
• מרכז מו"פ: 3 מחלקות מו"פ עם 25+ מהנדסי מו"פ מקצועיים.
• רשום עם CE וקיבל 70+ פטנטים.
• 30+ מהנדסי בקרת איכות ותמיכה טכנית, 15+ מכירות בינלאומיות בכירות, לתגובת לקוחות בזמן תוך 8 שעות, ופתרונות מקצועיים המספקים תוך 24 שעות.