מָבוֹא
באבולוציה של ייצור אלקטרוניקה מדויקת מודרנית, מודל ה"אי" המסורתי-אשר הסתמך על בדיקות נקודתיות ידניות והפעלה של ציוד עצמאי-מוחלף בטכנולוגיית חיבור בין מכונה דיגיטלית וחכמה-ל-מחשב.בקו ייצור SMT, הדפסת משחת הלחמהומיקום על ידי הSMTמְכוֹנָההם שני שלבי הליבה שקובעים את איכות מפרק ההלחמה הסופית. הסטטיסטיקה מראה שיותר מ-60 אחוז מהפגמים בהלחמה מקורם בשלב הדפסת משחת הלחמה. ליירט פגמים לפני שהם מגיעים לתנור זרימה חוזרתבמהלך{0}}ייצור מהיר, חיבור עמוק ביןבדיקת משחת הלחמהמכונת יוניםעם מכונת המיקום SMT לבניית רשת התאמת לולאה סגורה-דינמית-בדו-כיוונית- הופכת לאבן הפינה של מתקני ייצור PCBA באיכות-גבוהה כדי לשפר את יכולות בקרת התהליך שלהם.
מנגנון הפעלה של M2M Data סגור-לולאה בין SPI ו-SMT Machines Placement Machines
בקווי ייצור מסורתיים של SMT, מערכות בדיקת SPI משמשות רק כמיירטים לאחר-תהליך. כאשר הם מזהים חוסר יישור של משחת הלחמה, עובי לא מספיק או נפח מוגזם, הם מפעילים אזעקת עצירת קו-, הדורשת ניקוי ידני של השבלונה או התאמה של קואורדינטות המיקום. בקווי-ייצור מהירים הממקמים עשרות אלפי רכיבים בשעה, תגובה מושהית זו גורמת לרוב לפגמים באצוות. בקרת לולאה סגורה-ת חכמה המבוססת על טכנולוגיית M2M פורצת את מחסום הפיגור הזה-. בתהליך ייצור PCBA, כאשר לוח מעגלים משלים הדפסת משחת הלחמה ונכנס לתחנת בדיקה SPI, ה-SPI משתמש-בחיישנים אופטיים תלת מימדיים דיוק גבוה כדי למדוד את הערכים האבסולוטיים של גובה, נפח ומיקום של משחת הלחמה עבור אלפי רפידות על פני כל הלוח בתוך שניות. ברגע שה-SPI מזהה רמת מיקרומטר-, סטייה שיטתית בקואורדינטות של הדפסת משחת הלחמה לאורך ציר X או Y באזור מסוים, מודול הבקרה הפנימי של מערכת הבדיקה לא פשוט מפעיל אזעקה. במקום זאת, הוא מזין באופן מיידי את נתוני הסטייה הללו בחזרה למדפסת במעלה הזרם ולמכונת המיקום במורד הזרם באמצעות פרוטוקולי שער תעשייתי סטנדרטיים כגון Hermes או IPC-CFX. עם קבלת סט זה של נתונים מיקרוסקופיים, מערכת הבקרה הפנימית של מכונת ה-SMT מפעילה אוטומטית אלגוריתם פיצוי דינמי. ברגע שרכיב נאסף, הוא מבצע התאמה- נגדית בגודל שווה לקואורדינטות המיקום עבור המיקום הספציפי הזה, ומבטיח שהמובילים של השבב יתיישרו בדיוק עם מרכז משחת ההלחמה.
מיקרומטר-פיצוי מיקום ברמה ומניעת שגיאות דינמית בהרכבה דיוק גבוהה-
בייצור של לוחות חיבורים בצפיפות גבוהה (HDI) או מכלולי PCBA המכילים רכיבים -עדינים- במיוחד כגון 01005, מיקרו-BGA ו-QFN, מרווח השגיאה בין רפידות ופינים הצטמצם למינימום המוחלט. אפילו אופסט הדפסה קל ביותר יכול לגרום למספר רב של גשרי הלחמה או מצבות לאחרהלחמה חוזרת. בקרת נתונים בלולאה סגורה של M2M-מדגימה דיוק גבוה במיוחד בתהליך זה. במהלך ייצור מתמשך, השבלונה במדפסת עלולה לעבור תזוזה פיזית בטווח של עשרות מיקרומטרים עקב תנועה-ו-תכופה של המגב. ה-SPI עוקב באופן רציף אחר מגמות הנתונים הדינמיות של חמישה לוחות בייצור כדי לחשב את כיוון ההיסט. בעת ביצוע מיקום, מכונת ההצבה משתמשת בנתוני מגמה אלה כדי לשפר את דיוק המיקום עד ל-±25 מיקרומטר. המשמעות היא שגם אם הדפסת משחת ההלחמה מאופסת ב-15 מיקרומטר שמאלה בסך הכל,SMTמכונת מיקוםיעביר בצורה חכמה 15 מיקרומטר שמאלה במהלך ההצבה. על ידי מינוף השפעת היישור העצמי- של משחת הלחמה מותכת במהלך תהליך הזרימה מחדש, היא נועלת למעשה את התפוקה הסופית של מפרק ההלחמה ברמה גבוהה במיוחד, ומבטלת את הסיכון הפוטנציאלי של חיבורי הלחמה קרה הנגרמים מחוסר יישור פיזי.
קישוריות נתונים: קפיצת מדרגה איכותית ביירוט פגמים מקוון ושילוב ציוד
מעבר לפיצוי מיקום, יישום מתקדם יותר של בקרת לולאה סגורה- של M2M טמון בציוד החזק המשתלבים ליירט פגמים חמורים ברמת אצווה.- זה חורג מעבר להעברת נתונים בלבד כדי לייצג אינטגרציה עמוקה של היגיון ייצור. כאשר ה-SPI מזהה מחסור נרחב בהלחמה, השמטות הדפסה או גישור חמור של הלחמה על רפידה ספציפית-והפגם חורג מהגבולות הפיזיים של הפיצוי הדינמי של מכונת המיקום ה-SMT-ה-SPI מוציא פקודת נעילה מדויקת של חומר- לרשת ההצבה של ה-SMT במורד הזרם באמצעות ה-M2M. כאשר מכונת ה-SMT מקבלת לוח עם ברקוד פגום, הזרבובית בתחנה המתאימה מדלגת אוטומטית על המעגל הפגום, ומונעת הצבת שבבי ליבה ומעבדים בעלי ערך גבוה על רפידות פגומות. לאחר מכן, המערכת מפנה את הלוח ישירות למסלול העיבוד מחדש לפני תנור הזרימה מחדש, שם המפעילים מבצעים-ניקוי שורה והדפסה מחדש. ייצור חכם זה המושג באמצעות קישוריות מכונה-ל-מחשב מבטל בזבוז של חומרי גלם לחלוטין ומונע ביסודו גרוטאות יקרות הנגרמות על ידי מוצרים פגומים שנכנסים לתנור הזרימה מחדש.
סיום-ל-מרכזי מחוונים של נתונים ואופטימיזציה מתמשכת של תהליכים
הכמות העצומה של נתוני בדיקה ברמת מיקרו- שנוצרה על ידי מערכת הלולאה של M2M בזמן אמת-זמן סגורה- משמשת לא רק לתיקונים דינמיים בלוחות בודדים, לאחר שהצטברו בשרתי ענן, היא מהווה את בסיס הנתונים לאופטימיזציה מתמשכת של תהליך (SPC) בסדנת SMT. מהנדסי איכות יכולים להעריך באופן אינטואיטיבי את מקדם היציבות של התהליך הנוכחי על ידי גישה לעקומות שינוי נפח הדבק הלחמה המוזנות על ידי ה-SPI ועלילות פיזור המיקום המתועדות על ידיSMTמכונות השמה. אם ערך ה-CPK של קו ייצור PCBA מסוים נמצא מתחת לתקן התעשייה של 1.33, לוח המחוונים של הנתונים מאבחן את הבעיה באופן אוטומטי בהתבסס על אי ההתאמה בנתונים בין שני המכונות ומספק אסטרטגיות אופטימיזציה-כגון הנחיה לניקוי השבלונה, החלפת המגב או כיול המכונה{{3}וחריר{4}ובחר. על ידי הפיכת שפת מכונה מקוטעת להנחיית תהליכים מובנית, הסדנה כולה זוכה לחיים דיגיטליים המסוגלים -איטרציה ותיקון עצמי-.
פירוק מחסומי תקשורת בין מכונות והשגת חילופי נתונים ברמת מילי-שניות- הוא המפתח להבטחת איכות הייצור ללא פשרות. רק על ידי בניית הגנה חזקה ברמת מיקרו- באמצעות קישוריות אינטליגנטית ניתן להדגים את החוזק האמיתי של ייצור-מתקדם.
עובדות מהירות על NeoDen
- הוקמה בשנת 2010 עם 200+ עובדים ו-27,000+ מ"ר. מפעל של זכויות קניין עצמאיות, כדי להבטיח את הניהול הסטנדרטי ולהשיג את ההשפעות הכלכליות ביותר, כמו גם חיסכון בעלויות.
- הבעלים של מרכז עיבוד שבבי משלו, מרכיב מיומן, בודק ומהנדסי QC, כדי להבטיח את היכולות החזקות לייצור מכונות NeoDen, איכות ואספקה.
- 40+ שותפים גלובליים המכוסים באסיה, אירופה, אמריקה, אוקיאניה ואפריקה, כדי לשרת בהצלחה 10000+ משתמשים בכל העולם, כדי להבטיח שירות מקומי טוב ומהיר יותר ותגובה מהירה.
- 3 צוותי מחקר ופיתוח שונים עם סך הכל 25+ מהנדסי מחקר ופיתוח מקצועיים, כדי להבטיח את הפיתוחים הטובים והמתקדמים יותר וחדשנות חדשה.
- מהנדסי תמיכה ושירות באנגלית מיומנים ומקצועיים, כדי להבטיח את התגובה המהירה תוך 8 שעות, הפתרון מספק תוך 24 שעות.
- הייחודי בין כל היצרנים הסיניים שרשמו ואישרו CE על ידי TUV NORD.
- NeoDen מספקת תמיכה טכנית ושירות-לאורך חיים לכל מכשירי NeoDen, יתר על כן, עדכוני תוכנה קבועים המבוססים על חוויות השימוש ובקשות היומיות בפועל ממשתמשי הקצה.