מונחי הלחמה מחדש הסבירו: מדריך ההתייחסות המהיר של המתחיל

מָבוֹא

מחדשתַנוּר הוא מודפס מראש על רפידות ה- PCB על ידי חימום ההיתוך של הדבק הלחמה, כדי להשיג את רכיבי הרכבה לפני השטח קצוות הלחמה או סיכות ורפידות PCB בין החיבור המכני והחשמלי של תהליך ההלחמה. מאמר זה יעזור למתחילים SMT להבין כמה מונחים נפוצים לתנור מחדש. למידת המינוח הנפוץ של התנור מחדש יש תפקידים אלה:

• שפר את יעילות התקשורת
• העבירו אופטימיזציה לתכנון תהליכים ופתרון בעיות
• תמיכה בחדשנות טכנולוגית והצטברות ידע
• שפר את התחרותיות המקצועית

I. הרעיון הבסיסי של מכונת הלחמה מחדש

1. העיקרון העובד של מכונת הלחמה מחדש

העיקרון הבסיסי של התנור מחדש מבוסס על התפשטות תרמית ותכונות התכווצות של חומר. תהליך הלחמה, משחת הלחמה מחוממת מעל נקודת ההיתוך, אבקת הלחמה נמסה ומתפשטת לסיכות הרכיב וכריות ה- PCB בין היווצרות נקודת ריתוך מוצקה. השטף ממלא תפקיד בתהליך זה כדי להפחית את מתח השטח במפרק, וקידום הזרימה האחידה והקשרים של ההלחמה. בהמשך, עם הירידה ההדרגתית בטמפרטורה, ריפוי קירור ההלחמה, משלים את תהליך הריתוך.

2. אזורי היישום העיקריים של מכונת הלחמה מחדש

• ענף האלקטרוניקה:התקנת לוח מעגלים, טכנולוגיית SMT, ייצור ותיקון של PCB.
• ענף תקשורת:ריתוך מכשירים אופטו-אלקטרוניים, ריתוך כבלים מתח גבוה.
• ענף הרכב:עבור ריתוך לוח מעגלי רכב והתקנת חלקים, כדי להבטיח את האמינות והעמידות של רכיבים אלקטרוניים לרכב.
• ענף מכשירי משק הבית:להתקנה וריתוך של לוחות מעגלים, רכיבים ומפרקי הלחמה במכשירי בית שונים
• תעשיית תעופה וחלל:ריתוך משגרים

II. ניתוח המינוח הנפוץ

1. הלחמה

הלחמה משמשת למילוי הריתוך, חיפוי והולחת בחומר סגסוגת המתכת של המונח הכללי. כולל חוט ריתוך, מוט ריתוך, סגסוגת הלחמה וסגסוגת הלחמה.

1.1 מהם ההלחמה הנפוצה?

נקודות התכה שונות:הלחמה קשה והלחמה רכה.

קומפוזיציה שונה:הלחמה עם עופרת פח, הלחמת כסף, הלחמת נחושת וכו '.

1.2 טמפרטורת הלחמה

• אזור חימום מראש:הטמפרטורה היא בדרך כלל בין 150 - 200. הטמפרטורה של אזור ההלחמה היא בדרך כלל בין 150 - 200. המטרה העיקרית של שלב זה היא לאפשר ללוח המעגל ולרכיבים להתחמם לאט ושוויון.
• אזור החזקה:הטמפרטורה נשמרת בדרך כלל בתואר 180 - 220. משחת הלחמה באזור טמפרטורה זה אינה מחוממת. באזור זה, השטף במשחת הלחמה הוא בתוקף מלא, תוך הסרת תחמוצות מסיכות הרכיב ומשטח רפידות הלוח במעגל, ובמקביל לשמור על הדבק במצב צמיגות מתאים, מוכן להלחמת מחדש לאחר מכן.
• אזור מחדש:הטמפרטורה היא בדרך כלל בין 220 - 260. משחת הלחמה נמסה לחלוטין באזור זה. באזור זה משחת הלחמה נמסה לחלוטין ונוצרת מפרק הלחמה טוב.
• אזור קירור:מאפשר למפרק ההלחמה להתקרר ולהתמצק במהירות ליצירת מבנה גביש יציב ולשפר את חוזק מפרק ההלחמה. קצב הקירור נשלט בדרך כלל ב 2 - 5 תואר /ים.

2. הדבק הלחמה

משחת הלחמה היא סוג של חומר הלחמה אלקטרונית, היא אבקת הלחמה וכמות המתאימה של חומר הזרימה מעורבב יחד ליצירת משחה, המשמשת להרכבה או הרכבה של רכיבים אלקטרוניים.

2.1 סוגי הדבק הלחמה

• הדבק הלחמה המכילה עופרת:משחת הלחמה המכילה עופרת בתהליך ההלחמה יש נקודת התכה נמוכה וביצועי הלחמה מצוינים, אך מסיבות סביבתיות, השימוש בירידה ההדרגתית.
• הדבק הלחמה ללא עופרת:בהתאם למגמה של הגנת הסביבה, הנמצאת בשימוש נרחב במגוון דרישות לייצור מוצרים אלקטרוניים ידידותיים לסביבה. ניתן לחלק את משחת הלחמה נטולת עופרת לעיסה הלחמה ללא עופרת בעלת טמפרטורה גבוהה, משחה הלחמה נטולת עופרת בינונית ועזה הלחמה נטולת עופרת נמוכה.

2.2 אמצעי זהירות לשימוש במדבק הלחמה

• תנאי אחסון:יש לאטום את משחת הלחמה במקרר בתואר 2-10. תקופת התוקף היא בדרך כלל 3-6 חודשים. השתמש בעקרון של ראשית ראשונה.
• מחממה מחדש ומערבבת:יש לחמם מחדש את משחת ההלחמה המוצאת מהמקרר בטמפרטורת החדר למשך 2-4, להימנע משימוש במכשירי חימום חיצוניים. לאחר התחממות מחדש, השתמש במערבל הלחמה SMTאו מערבבים ידנית את משחת הלחמה כדי להבטיח שהשטף מעורבב באופן שווה עם אבקת הפח.
• כמות משחת הלחמה משמשת ותנאי הדפסה:יש להוסיף את כמות משחת הלחמה המשמשת בכמויות קטנות כדי להימנע מהקפדה על המגדג. קשיות מגב היא בדרך כלל קשיות של שו 80-90 מעלות, החומר הוא גומי או נירוסטה, המהירות היא 10-150 מ"מ/שניות, הזווית היא 60-85. ניתן לבחור נירוסטה או רשת תיל כחומר של צלחת הרשת. יש לשמור על טמפרטורת סביבת ההפעלה על 25 ± 5 מעלות.
• טיפול אחרימדפסת הדבק הלחמהההדפסה הושלמה:יש להילחם את הטלאי המודפס של הדבק הלחמה מחדש תוך שעה כדי למנוע חשיפה ממושכת לאוויר.

3. לוח מעגלים מודפס

3.1 המבנה הבסיסי של לוח המעגל

• מצע:בדרך כלל השתמש בשרף אפוקסי מזוין של סיבי זכוכית או קרטון שרף פנולי (כגון FR -4), המצע מספק תמיכה מכנית ללוח המעגל.
• שכבה מוליכה:נייר נחושת משמש כחומר מוליך ליצירת נתיבי מעגלים שונים בלוח המעגל להעברת אותות חשמליים.
• שכבת התנגדות הלחמה:על מנת להימנע מעגל קצר של שכבת המוליכה של נייר הנחושת, פני לוח המעגל מכוסה בשכבת התנגדות של הלחמה ירוקה, המשמשת כהגנה ובידוד.
• סימון תווים:משמש לציון מיקום הרכיבים ומידע אחר כדי להקל על התקנה ותחזוקה.

3.2 כיצד לבחור PCB מתאים לתנור מחדש

• מעגלים פשוטים:לוחות שכבה יחידה או לוחות שכבה כפולה יכולים לעמוד בדרישות.
• יישומים בעלי ביצועים גבוהים (שרתים, מכשירי תקשורת וכו '):
• מומלץ לבחור PCBs עם מוצרים רב שכבתיים גבוהים, שיכולים לעמוד בדרישות של חיווט בצפיפות גבוהה ושלמות איתות גבוהה.

​

​

 

 

 

4. התנור מחדש

תנור התנור מחדש הוא ציוד חשוב בייצור אלקטרוני, המשמש בעיקר בתהליך ההלחמה מחדש, יהיה חימום, נמסה וריפוי כדי להבטיח שהרכיבים האלקטרוניים ולוחות המעגלים המודפסים (PCB) כדי להשיג חיבור חשמלי טוב בין. הפונקציות העיקריות הן כדלקמן:

• הַסָקָה:הלחמה מושגת על ידי חימום בהדרגה של משחת הלחמה לנקודת ההיתוך שלה.
• בקרת פרופיל הטמפרטורה:התנור מחדש מבטיח שליטה מדויקת בפרופיל הטמפרטורה על ידי קביעת אזורי חימום שונים להתמודדות עם סוגים שונים של חומרי הלחמה ו- PCB.
• הִתקָרְרוּת:לאחר סיום ההלחמה, הטמפרטורה מופחתת במהירות כדי להבטיח את אמינות נקודת ההלחמה.

5. הולכת חום

הולכת חום מתייחסת לתהליך העברת החום דרך פנים של אובייקט או בין חפצים שנמצאים במגע זה עם זה, מאזור הטמפרטורה הגבוהה יותר לאזור הטמפרטורה הנמוכה. להלן גורמים המשפיעים על יעילות העברת החום מופיעים להלן:

• מאפייני חומר:כולל מוליכות תרמית, קיבולת חום, איכות משטח מגע והתנגדות תרמית בממשק.
• עיצוב תהליכים:כולל פריסת PCB, בחירת הלחמה, שכבות PCB ופיזור חום בעיצוב דרך חור.
• ביצועי ציוד:כולל מצב חימום, עיצוב תנור פרמטרים ומסוע.
• גורמים סביבתיים:כולל סביבת אווירה ותנאי סדנה.

6. קירור

6.1 הצורך בקירור

• למנוע נזק הנגרם כתוצאה ממתח תרמי.
• ביצעו אופטימיזציה של מיקרו -מבנה של מפרקי הלחמה ושיפר תכונות מכניות.
• צמצם את ההשפעה של שאריות שטף.
• שפר את הפרודוקטיביות והפחית את צריכת האנרגיה.

6.2 שיטות קירור נפוצות

קירור טבעי, קירור אוויר מאולץ, קירור מים, קירור חנקן נוזלי וקירור מפולח. הבחירה הספציפית צריכה להיות מבוססת על מאפייני מוצר, דרישות תהליכים ותנאי ציוד לשיקול מקיף.

6.3 השפעת קצב הקירור על איכות הריתוך

• מיקרו -מבנה משותף מרותך:קצב הקירור משפיע על גודל התבואה ועל היווצרות שכבת IMC.
• ניהול מתח תרמי:קצב קירור לא תקין עלול להוביל לריכוז לחץ תרמי, להפעיל פיצוח מפרקי הלחמה או עגלת PCB.
• שאריות שטף:שיעורי קירור מהירים מדי או איטיים מדי מעלים את הסיכון לשאריות שטף.
• רטיבות משותפת של הלחמה:יש להתאים את קצב הקירור למאפייני ההלחמה כדי להבטיח הרטבה טובה.
• אמינות המוצר:לקצב הקירור של התנגדות העייפות המפרקים של המפרקים ויציבות לטווח הארוך יש השפעה חשובה.

III. תהליך ההלחמה מחדש של בעיות ופתרונות נפוצים

1. כדור פח

כדור פח הוא הופעתם של כדורים קטנים של הלחמה על פני מפרק המלחמה. זה בדרך כלל בגלל שטמפרטורת הריתוך גבוהה מדי, זמן הריתוך ארוך מדי או שתכנון שטח ריתוך אינו סביר.

פִּתָרוֹן:התאם את טמפרטורת ההלחמה וזמן כדי להבטיח שפרמטרי ההלחמה עומדים בדרישות. בדוק את העיצוב של אזור ההלחמה כדי להבטיח פריסה סבירה של נקודות ההלחמה.

2. ריתוך קר

ריתוך קר פירושו שהמפרקים המרותכים אינם מגיעים למצב מותך מספיק, וכתוצאה מכך חיבור חלש של המפרקים המרותכים. זה עשוי להיגרם כתוצאה מכך טמפרטורת ריתוך לא מספקת, זמן ריתוך לא מספיק או תכנון לא תקין של שטח הריתוך.

פִּתָרוֹן:הגדל את טמפרטורת ההלחמה ואת הזמן כדי להבטיח שמפרקי ההלחמה נמסו לחלוטין. בדוק את העיצוב של אזור ההלחמה כדי להבטיח שלנקודת ההלחמה יש קשר טוב עם הרכיבים.

3. פח

פח הוא היווצרות של גשר של הלחמה מומסת בין שני מפרקי הלחמה שכנים או יותר. בדרך כלל זה נובע מטמפרטורת ריתוך גבוהה מדי, זמן הריתוך ארוך מדי או שתכנון שטח ריתוך אינו סביר.

פִּתָרוֹן:צמצם את טמפרטורת ההלחמה וזמן כדי להבטיח שלא תהיה התכה מוגזמת בין מפרקי הלחמה. בדוק את העיצוב של אזור הריתוך כדי להבטיח כי פריסת נקודות הריתוך סבירה.

4. קיזוז ריתוך

קיזוז ריתוך מתייחס לשגיאה מסוימת בין מיקום הריתוך לבין המיקום המיועד. זה עלול להיגרם כתוצאה מבעיות בציוד הריתוך או בגופי.

פִּתָרוֹן:בדוק את ציוד הריתוך והגופי כדי להבטיח את היציבות והדיוק שלהם. התאם את פרמטרי הריתוך והתהליך כדי להבטיח את דיוק מיקום הריתוך.

מַסְקָנָה

למידת המינוח לתנור חוזר מחדש חשובה ליעילות תקשורת, אופטימיזציה של תהליכים, חדשנות טכנולוגית, תאימות סטנדרטיזציה וקידום קריירה. למידה ויישום מונחים אלה באופן שיטתי הוא חלק מהותי בקריירה של כל אדם בייצור אלקטרוניקה. על מתחילים להמשיך ללמוד ולתרגל.

פרופיל חברה

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., הוקמה בשנת 2010 עם 100+ עובדים & 8000+ SQ.M. מפעל של זכויות קניין עצמאיות, כדי להבטיח את הניהול הסטנדרטי ולהשיג את ההשפעות הכלכליות ביותר וכן לחסוך את העלות.

היה בבעלותו של מרכז העיבוד משלו, הרכיב מיומן, מהנדסי בודק ומהנדסי QC, כדי להבטיח את היכולות החזקות לייצור, איכות ומסירה של מכונות NeoDen.

40+ שותפים גלובליים המכוסים באסיה, אירופה, אמריקה, אוקיאניה ואפריקה, כדי לשרת בהצלחה 10000+ משתמשים בכל העולם, כדי להבטיח את השירות המקומי הטוב והמהיר יותר ואת התגובה המהירה.

3 צוותי מו"פ שונים עם סך 25+ מהנדסי מו"פ מקצועיים, כדי להבטיח את ההתפתחויות הטובות והמתקדמות יותר וחדשנות חדשה.