התנור זרימה מחדשמשמש להלחמת רכיבי שבב ה- SMT ללוח המעגל בציוד הייצור של הלחמת תהליך SMT. תנור הזרימה מחדש מסתמך על זרימת האוויר החם בתנור כדי להבריש את משחת הלחמה על חיבורי הלחמה של לוח הדבק הלחמה, כך שהדבק הלחמה יומס מחדש לפח נוזלי כך שרכיבי שבב ה- SMT והמעגל מרותכים ומולחים, ואז הלחמת זרימה מחדש התנור מקורר ליצירת חיבורי הלחמה, ועיסת ההלחמה הקולואידית עוברת תגובה פיזית תחת זרימת אוויר בטמפרטורה גבוהה מסוימת כדי להשיג את אפקט ההלחמה של תהליך ה- SMT.
ההלחמה בתנור הזרמה מחולקת לארבעה תהליכים. המעגלים עם רכיבי smt מועברים דרך מסילות התנור הזרימה מחדש דרך אזור החימום המוקדם, אזור שימור החום, אזור ההלחמה ואזור הקירור של תנור ההזרמה בהתאמה, ולאחר מכן לאחר הלחמת הזרימה מחדש. ארבעת אזורי הטמפרטורה של התנור מהווים נקודת ריתוך שלמה. לאחר מכן, הלחמת זרימה מחדש בגואנגשנג תסביר את העקרונות של ארבעת אזורי הטמפרטורה של תנור הזרמה מחדש בהתאמה.
חימום מראש הוא הפעלת משחת ההלחמה, והימנעות מחימום מהיר בטמפרטורה גבוהה במהלך טבילה של פח, שהיא פעולת חימום המבוצעת על מנת לגרום לחלקים פגומים. המטרה של אזור זה היא לחמם את ה- PCB בטמפרטורת החדר בהקדם האפשרי, אך יש לשלוט על קצב החימום בטווח מתאים. אם זה מהיר מדי, יתרחש הלם תרמי, ולוח המעגל והרכיבים עלולים להיפגע. אם הוא איטי מדי, הממיס לא יתאדה מספיק. איכות ריתוך. בשל מהירות החימום המהירה יותר, הפרש הטמפרטורה בתנור הזרימה מחדש גדול יותר בחלקו האחרון של אזור הטמפרטורה. על מנת למנוע פגיעה בהלם תרמי ברכיבים, קצב החימום המקסימלי מוגדר בדרך כלל כ- 4 ℃ / S, וקצב העלייה נקבע בדרך כלל ל- 1 ~ 3 ℃ / S.
המטרה העיקרית של שלב שימור החום היא לייצב את הטמפרטורה של כל רכיב בתנור הזרמה מחדש ולמזער את הפרש הטמפרטורה. תנו מספיק זמן באזור זה בכדי לגרום לטמפרטורה של הרכיב הגדול יותר להדביק את הרכיב הקטן יותר, וכדי להבטיח שהשטף של הדבק הלחמה יתפשט לחלוטין. בסוף החלק של שימור החום, התחמוצות על הרפידות, כדורי ההלחמה וסיכות הרכיב מוסרות תחת פעולת השטף, וגם הטמפרטורה של כל המעגל מאוזנת. יש לציין כי כל הרכיבים ב- SMA צריכים להיות בעלי טמפרטורה זהה בסוף פרק זה, אחרת, כניסה למקטע הזרימה תגרום לתופעות הלחמה שונות בגלל טמפרטורה לא אחידה של כל חלק.
כאשר ה- PCB נכנס לאזור הזרימה מחדש, הטמפרטורה עולה במהירות כך שהדבק הלחמה מגיע למצב מותך. נקודת ההיתוך של הדבק הלחמה העופרת 63sn37pb היא 183 מעלות צלזיוס, ונקודת ההיתוך של הדבק הלחמת עופרת 96.5Sn3Ag0.5Cu היא 217 מעלות צלזיוס. באזור זה, טמפרטורת החימום מוגדרת גבוהה, כך שטמפרטורת הרכיב עולה במהירות לטמפרטורת הערך. טמפרטורת הערך של עקומת הזרימה נקבעת בדרך כלל על ידי טמפרטורת נקודת ההיתוך של הלחמה וטמפרטורת עמידות החום של המצע והרכיבים שהורכבו. בסעיף הזרמה מחדש, טמפרטורת ההלחמה משתנה בהתאם להדבקת הלחמה בה משתמשים. בדרך כלל, הטמפרטורה הגבוהה של עופרת היא 230-250 ℃, וטמפרטורת העופרת היא 210-230 ℃. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, קל לייצר מפרקים קרים והרטבה לא מספקת; אם הטמפרטורה גבוהה מדי, סביר להניח שמתרחשים חיפוי ודה-מינציה של מצע שרף האפוקסי וחלקי פלסטיק, ויווצרו תרכובות מתכת eutectic מוגזמות, אשר יובילו למפרקי הלחמה שבירים, אשר ישפיעו על חוזק הריתוך. באזור הלחמת זרימה מחדש, שימו לב במיוחד לזמן ההזרמה שלא יהיה ארוך מדי, כדי למנוע נזק לתנור ההזרמה מחדש, זה עלול גם לגרום לתפקודים לקויים של הרכיבים האלקטרוניים או לגרום לשריפת לוח המעגל.
בשלב זה, מקוררת הטמפרטורה אל מתחת לטמפרטורת השלב המוצק כדי לחזק את מפרקי הלחמה. קצב הקירור ישפיע על חוזק מפרק ההלחמה. אם קצב הקירור איטי מדי, זה יגרום לייצור תרכובות מתכת eutectic מוגזמות, ומבני גרגרים גדולים נוטים להופיע במפרקי הלחמה, מה שיוריד את חוזק מפרקי הלחמה. קצב הקירור באזור הקירור הוא בדרך כלל כ- 4 ℃ / S וקצב הקירור הוא 75 ℃. פחית.
לאחר צחצוח הדבק הלחמה והרכבה של רכיבי שבב ה- smt, מועבר לוח המעגל דרך מעקה ההנחיה של תנור הלחמת הזרימה מחדש, ולאחר פעולת ארבעת אזורי הטמפרטורה מעל תנור הלחמת הזרימה מחדש, נוצר לוח מעגלים מלא. זה כל עיקרון העבודה של תנור הזרמה מחדש.