+86-571-85858685
steven@neodentech.com
חיפוש
ilבחר
הבית/חֲדָשׁוֹת/פרטים

רשימת פגמים SMT

Feb 20, 2020

רשימת פגמים SMT ופתרון בעיות SMT (בעיה ופתרון SMT / SMD)

SMT (Surface Mount Technology), כמו טכנולוגיית הרכבת SMD הלחמה והרכבה PCB אחרת, אינו תהליך הלחמת אפס. תמיד יהיה פגם כזה או אחר בכל מכלול PCB אלקטרוניקה הן דרך חור והן ב- SMT.


כאן אדון בכמה מהתקלות והגורמים השכיחים ביותר לפגמים ב- SMT ופתרון ופתרון בעיות אפשרי.

תקלות שכיחות ב SMT:

  • כדורי הלחמה

  • חרוזים הלחמה

  • גישור

  • פתוח- לא מספיק

  • מצבה

  • משחה לא מומסת

  • פילה מוגזם

  • לִצְנוֹחַ

  • התייבשות

  • הפרעה משותפת

  • עור כתום

כדורי הלחמה–סיבה אפשרית:

  1. הדבק הלחמה מריחה על החלק התחתון של הסטנסיל.

  2. מהו לחץ המגב?

  3. האם מנקים את החלק התחתון של השבלונה עם ממס והאם ממס עדיין קיים לאחר הניקוי?

  4. האם הסטנסיל מיושר כהלכה עם PCB?

פיתרון לבעיות כדור הלחמה:

  1. בדוק את לחץ המגב

    Solder balls = numerous tiny solder balls trapped along the outside edge of the flux residue

    כדורי הלחמה=מספר כדורי הלחמה זעירים שנלכדו לאורך הקצה החיצוני של שאריות השטף

  2. בדוק אם יש לזה אטמים ויישור מתאימים

  3. בדוק אם ממס ניקוי מתאדה לחלוטין לפני ההדפסה

משחה מחומצן - סיבה אפשרית

  1. האם העיסה נשלחה בקירור?

  2. האם הדבק בילה זמן רב באזור חם?

  3. האם הוחזר עיסה ישנה לצנצנת?

    Solder balls = numerous tiny solder balls trapped along the outside edge of the flux residue

    כדורי הלחמה=מספר כדורי הלחמה זעירים שנלכדו לאורך הקצה החיצוני של שאריות השטף

  4. האם הצנצנת הוחזרה לקירור לאחר הפתיחה?

  5. האם סגסוגת רגישה לחמצון?

פתרון לבעיות הדבקת הלחמה מחומצן:

  1. הרץ משחה טרייה ממגרש אחר בתנאים זהים ובדוק אם סרגלי הלחמה נעלמים.

משחה מחומצן - סיבה אפשרית

  1. לחץ המגב גבוה מדי

  2. הדבק נלחץ בין שבלונה ללוח

פִּתָרוֹן: הפחיתו את לחץ המגב

סיבה אפשרית:

  1. ייבוש משחה לאחר ההדפסה

  2. מה מוגדר זמן ההדבקה של הדבקה?

פִּתָרוֹן: הפעל PCB עם רסק טרי ובדוק אם הבעיה חולפת

סיבה אפשרית:

  1. רמפה איטית מדי במעלה פרופיל הזרמת ההחזרה

פִּתָרוֹן: הפעל את הפרופיל המומלץ ובדוק אם הבעיה נשארת

סיבה אפשרית:

  1. רמפה מהירה מדי בפרופיל הזרימה

פִּתָרוֹן: הרץ רמפה איטית יותר במעלה כדי לתת נדיפים להתאדות

חרוזים מוכרים - סיבה אפשרית:

  1. העלאת פרופיל זרימה מחדש איטית

    Solder beading : solder balls that are alongside a components

    חרוזי הלחמה: כדורי הלחמה שנמצאים לצד רכיבים

  2. פעולה נימית מושכת משחה לא זורמת הרחק מן הכרית למקום כלשהו מתחת לרכיב, היא משתקפת שם ויוצרת חרוז הלחמה שיוצא מתחת לצד הרכיב.

פִּתָרוֹן: הפעל פרופיל רמפה מהיר יותר של 1.5 מעלות צלזיוס ל -2.5 מעלות צלזיוס בשנייה.

סיבה אפשרית:

  1. כמות מוגזמת של משחת הלחמה על כריות הרכיב

  2. מהו עובי השבלונה?

  3. האם צמצמים מופחתים?

  4. להעביר זמן לנקודה?

פִּתָרוֹן:

  1. צמצם את גודל הצמצם של הסטנסיל או השתמש בסטנסיל דק יותר

  2. השתמש במחט קטנה יותר ו / או צמצם את זמן הטיהור על המתקן

סיבה אפשרית: הדבק מריחה על החלק התחתון של הסטנסיל

  1. מהו לחץ המגב?

  2. האם מנקים את החלק התחתון של השבלונה עם ממס והאם ממס עדיין קיים לאחר הניקוי?

  3. האם הסטנסיל מיושר כהלכה עם PCB?

פִּתָרוֹן:

  1. בדוק את לחץ המגב

  2. בדוק אם יש לזה אטמים ויישור מתאימים

  3. בדוק אם ממס ניקוי מתאדה לחלוטין לפני ההדפסה

גישור - סיבה אפשרית:

  1. קר צונח

    Bridging = solder running from one component contact to another resulting in a short circuit

    גישור=הלחמה פועלת ממגע רכיב אחד למשנהו וכתוצאה מכך קצר חשמלי

  2. האם הדבק זורם לגזרים לאחר ההדפסה, גובה ההפקדה פוחת והגדלת פני השטח.

פִּתָרוֹן:

  1. בדוק את צמיגות העיסה, צמיגות נמוכה מדי עלולה לגרום לשפל קר

  2. בדוק את מהירות ההדפסה, מהירות ההדפסה המהירה מדי עלולה לגרום לגיזת הדבק ולשפלת עוביו

  3. בדוק טמפרטורה במדפסת, טמפרטורה גבוהה מדי מורידה את הצמיגות

    Bridging = solder running from one component contact to another resulting in a short circuit

    גישור=הלחמה פועלת ממגע רכיב אחד למשנהו וכתוצאה מכך קצר חשמלי

סיבה אפשרית:

  1. שמוט חם

  2. האם הדבק זורם לגזרים במהלך הרמפה כלפי מעלה בחלק מפרופיל ההזרמה מחדש

פִּתָרוֹן: קיצור משך מחזור ההעלאה בפרופיל הזרמת מחדש

סיבה אפשרית:

  1. הדבק מריחה על החלק התחתון של הסטנסיל

  2. הדבק יכול להיות מחוץ לשטח הכרית ויוצר כדורי הלחמה בין שני מובילי רכיבים וכתוצאה מכך גשר

פִּתָרוֹן- צמצם את המגב ובדוק את יישור שבלונות ה- pcb ואסם

סיבה אפשרית:

  1. משחת הלחמה מוגזמת המופקדת על הרפידות

  2. בזמן הנחת רכיב על הרפידות נמרח העיסה עלולה ליצור גשר למשטח סמוך

תְרוּפָה:

  1. הפחיתו את כמות ממרח ההלחמה

  2. הגדלת מהירות ההדפסה עשויה

  3. הפחית את עובי השבלונה

פתוח לא מספיק–סיבה אפשרית:

Opens and insufficient = insufficient or no solder to make a complete bond between the lead and the pad

נפתח ולא מספיק=לא מספיק או אין הלחמה כדי ליצור קשר שלם בין המוליך לכרית

  1. סקופינג במהלך ההדפסה

  2. לחץ מוגזם של מגב על מגב פוליפרופילן עלול לגרום לגלישה

תְרוּפָה:הפחיתו את הלחץ המגב או השתמשו בסוג דורומט קשה יותר או השתמשו במגב מתכת

סיבה אפשרית: חסימת צמצם סטנסיל בעיסה מיובשת

תְרוּפָה: בטל חסימה של צמצמים וסטנסיל נקי

סיבה אפשרית:

Opens and insufficient = insufficient or no solder to make a complete bond between the lead and the pad

נפתח ולא מספיק=לא מספיק או אין הלחמה כדי ליצור קשר שלם בין המוליך לכרית

  1. חומר זר על כרית הלחמה

  2. האם הודפסת מסכת הלחמה על גבי כרית?

תְרוּפָה:השתמש PCB אחר

סיבה אפשרית:

  1. מהירות גבוהה מדי מגב

  2. הדבק לא יכול להיכנס לצמצמים

תְרוּפָה: הפחיתו את מהירות המגב

סיבה אפשרית: צמיגות הדבקת הלחמה ו / או מתכת נמוכה מדי

תְרוּפָה: בדוק את צמיגות ותכולת המתכת

מציצה

Tombstoning = chip type components standing up on one end after reflow caused by unequal forces on the components end

מצבה=רכיבים מסוג שבבים העומדים בקצה אחד לאחר הזרימה מחדש הנגרמת על ידי כוחות לא שוויוניים בקצה המרכיבים

סיבה אפשרית: מיקום בלתי קבוע של רכיבים על רפידות לפני Reflow מביא לכוחות הלחמה לא מאוזנים.

תְרוּפָה: בדוק אם ציוד המיקום ממוקם כראוי.

סיבה אפשרית: גוף קירור לא מקוון, כלומר מטוסים קרקעיים בשכבות PCB עשויים להסיט את החום מהמרפד.

תְרוּפָה: הגדל את זמן ההשריה (הרמה) או את פרופיל הזרימה החוזרת כך שכל הרכיבים דולקים.

פסטה בלתי מעורבת–סיבה אפשרית:

  1. לפרופיל הזרימה החוזרת הקרה

  2. ממרח ההלחמה לא יכול להמיס לחלוטין

Unmelted paste = paste shows characteristics of powder after reflow, joints are dull not shiny. May be on some components only

משחה לא מומסת=הדבק מראה מאפיינים של אבקה לאחר הזרמה מחדש, המפרקים עמומים ולא מבריקים. יכול להיות על חלק מהרכיבים בלבד

תְרוּפָה: בדוק את פרופיל הזרימה החוזרת, וודא כי טמפרטורת השיא והזמן מעל הנוזלים (183C) הם גבוהים מספיק והספיגה (הרמה) ארוכה מספיק.

Unmelted paste = paste shows characteristics of powder after reflow, joints are dull not shiny. May be on some components only

משחה לא מומסת=הדבק מראה מאפיינים של אבקה לאחר הזרמה מחדש, המפרקים עמומים ולא מבריקים. יכול להיות על חלק מהרכיבים בלבד

פילה מוגזמת

סיבה אפשרית: יותר מדי משחת הלחמה שהופקדה על רפידות

תְרוּפָה:

  1. אם מתרחש עודף הלחמה על כל הרכיבים, מקטין את עובי הסטנסיל הכללי או מקטין את זמן הטיהור של המתקן

  2. אם עודף הלחמה מתרחש במקומות מסוימים רק מקטין עובי סטנסיל או מחלק זמן הטיהור לרכיבים אלה בלבד

Excessive fillet = bulbous appearance of joint where outlines of the leads are obscured by the quantity of solder on them

פילה מופרז=מראה צלעות של מפרק כאשר קווי המתאר של המוליכים מוסווים על ידי כמות הלחמה עליהם

לִצְנוֹחַשפל קר–סיבה אפשרית:

צמיגות של הדבק לתוכן נמוך או מתכתי לנמוך

Slump = deformation of paste deposit after printing or dispensing deposit height will reduce while surface expands

שפל=עיוות של הפקדת הדבק לאחר הדפסה או פיזור גובה הפיקדון יפחת תוך התרחבות פני השטח

תְרוּפָה: השתמש בסוג שונה של משחה בעלת צמיגות גבוהה יותר או עם תכולת מתכת גבוהה יותר

סיבה אפשרית: הדבק בא במגע עם ממיס ניקוי או מוצר זר אחר

תְרוּפָה:

  1. ודא שאין מתנות ממיסים לאחר ניקוי המסך

  2. לעולם אל תנסה להחיות את העיסה על ידי הוספת תרכובת

סיבה אפשרית:

Slump = deformation of paste deposit after printing or dispensing deposit height will reduce while surface expands

שפל=עיוות של הפקדת הדבק לאחר הדפסה או פיזור גובה הפיקדון יפחת תוך התרחבות פני השטח

  1. לחץ המגב לגובה

  2. הדבק גוזז בגלל לחץ מוגזם המופעל עליו מעבים בעיסה נהרסים

תְרוּפָה: השתמש בעיסה חדשה והפחית את לחץ המגב

סיבה אפשרית: הטמפרטורה של הדבק גבוהה מדי בזמן הדפסה או מחלק

תְרוּפָה:

  1. בדוק את הטמפרטורה בתוך המדפסת

  2. הפחיתו את הלחץ על המגב

  3. הפחית את הלחץ על המזרק בעת הניתוח

שפל חם

סיבה אפשרית: רמפה איטית מדי במעלה פרופיל הזרמת המחזור

תְרוּפָה: הגדל את העלייה בטמפרטורה, וודא שיש רמפה בין 2 מעלות צלזיוס ל- 3 מעלות צלזיוס בשנייה

מתכלה–סיבה אפשרית:

Dewetting = bad attachment of molten solder to surface

התייבשות=התקשרות רעה של הלחמה מותכת לפני השטח

  1. חומר לא רצוי על פני השטח המונע התקשרות הלחמה על פני השטח, כלומר מסכת הלחמה, טביעות אצבעות או תחמוצות.

תְרוּפָה:

  1. נקה קודם את הלוחות

  2. השתמש בקבוצת לוחות שונים

סיבה אפשרית:

Dewetting = bad attachment of molten solder to surface

התייבשות=התקשרות רעה של הלחמה מותכת לפני השטח

  1. סגסוגת רע בתהליך HAL, כלומר יותר מדי Cu מעלה את נקודת ההיתוך של סגסוגת HAL

תְרוּפָה:

  1. הגדל את טמפרטורת השיא בזרם מחדש

  2. השתמש בקבוצת לוחות שונים

ג'וינט מופרעסיבה אפשרית:

מקור לרטט המועבר דרך ה- pcb במהלך מצב הנוזלים של פרופיל הזרם החוזר

תְרוּפָה:

  1. מצא ותקן את מקור הרטט

  2. התאם את הזרימה מחדש

Disturbed Joint = dull, rough appearance of solder in an alloy that is normally bright and shiny

מפרק מופר=מראה עמום ומחוספס של הלחמה בסגסוגת שהוא בדרך כלל בהיר ומבריק

עור כתום–סיבה אפשרית:

Orange skinning = dull, rough appearance of solder, joint texture is orange skin like

עור כתום=מראה עמום ומחוספס של הלחמה, מרקם המפרק הוא דמוי עור כתום

  1. גבוה מדי באזור שיא

  2. שאריות נשרפות או שרף היה מבשל

תְרוּפָה:

  1. טמפרטורת אזור שיא נמוכה יותר

סיבה אפשרית:

  1. חשיפה ארוכה מדי לטמפרטורות בין טמפ 'ההפעלה לזרימה חוזרת=(תלוי בסגסוגת)

תְרוּפָה:

Orange skinning = dull, rough appearance of solder, joint texture is orange skin like

עור כתום=מראה עמום ומחוספס של הלחמה, מרקם המפרק הוא דמוי עור כתום

  1. קצר את הזמן בטמפרטורות ספוגות או ספוגות נמוכות יותר

סיבה אפשרית:

  1. התחממות גבוהה מדי

תְרוּפָה:

  1. טמפרטורות מחממות נמוכות יותר

NeoDen מספקת החלטות קו הרכבה מתקדמות, כוללתנור זרימה SMT, מכונת הלחמת גלים, בחר והניח מכונה, מדפסת הדבק הלחמה, מטעין PCB, פריק PCB, מטפס שבבים, SMT AOI, מכונת SMT SPI, מכונת רנטגן SMT, ציוד הרכבה SMT, ציוד ייצור PCBחלקי חילוף smtוכו 'כל סוג SMT מכונות שאתה צריך, אנא צור קשרלמידע נוסף:

Hangzhou NeoDen טכנולוגיה ושות 'בע"מ

הוסף: בניין 3, פארק התעשייה והטכנולוגיה Diaoyu, מס '8-2, שדרת קאג'י, מחוז יוחאנג, האנגג'ואו，חרסינה

צרו קשר: סטיבן שיאו

טלפון: 86-18167133317

פקס: 86-571-26266866

סקייפ：מחסנית טונר

אימייל:steven@neodentech.com

אימייל:info@neodentech.com


זוג: מבנה מכונת ההשמה
הבא: מסגרת מכונת הרכבה
אולי גם תרצה

שלח החקירה