ראשית, ברצוני להציג את אחת ממכונות ה- SMT שלנו. במידת הצורך, תוכלו ללחוץ על התמונה לפרטים נוספים. תודה!
תכנות מקוון מתייחס לשימוש בתיבת ההוראה המצורפת למכונות מסוימות לעריכת תוכניות ושימוש בפונקציית עריכת תוכנת התיקון בתוכנת היישום האקראית של מכונת ההשמה. שיטות תכנות מקוונות כוללות תכנות לימוד ותכנות קלט ידני. בנוסף, ניתן ללמד ולתקן את הקואורדינטות המקוונות של רכיבים ואת מסד הנתונים של הרכיבים במכונה.
(1) תכנות הוראה
שיטת התכנות המסורתית של מכונות השמה משתמשת במצב ההוראה הידני של מכונת ההשמה, משתמש בתיבת ההוראה, כלומר במצלמה הניידת, כדי לגלות את מיקומי הקואורדינטות של כל רכיבי האריחים על גבי המעגל, ואז את המידע האחר רכיב, כגון מספר התג של הרכיב. מידע כגון קוד, זווית הרכבה וכו 'מוזן ידנית למונה. תכנות הוראה היא שיטת התכנות הבסיסית הפשוטה ביותר, ומכונת המהירות הבינונית המיושנת נוקטת בשיטה זו. שיטה זו צריכה לתפוס את זמן הייצור של המכונה, והשימוש בשיטות לימוד ידניות לאיתור נקודות הוא עבודה גוזלת ועמלנית ומועדת לטעויות עבור מעגל עם מאות רכיבי תיקון.
1 הוראת אחזור: בחר את סוג הזרבובית, השתמש בתיבת ההוראה כדי להעביר את ראש התיקון לראש המזין, להוריד ולהרים את הרכיבים ולקבוע את שיטת הריכוז. מחשב הבקרה של מכונת ההשמה יתעד את החומר באופן אוטומטי. קואורדינטות XYzQ ותיקוני אחזור אחרים.
2 הוראת SMD: לאחר הוצאת החומר ללימוד, יניקת רכיבים, כיול וסיבוב זווית, השתמש בתיבת ההוראה כדי להזיז את ראש התיקון מעל לתבנית ההלחמה של הרכיב על גבי המעגל, והשתמש בלוח המעגל כדי זהה את המצלמה כדי לקבוע את מרכז הרכיב. לאחר מכן הורד את הרכיב על הלוח ולחץ על Enter.
3 סיים את העברת לוח המעגל, הגדרת ומיקום המזין והזרבובית. הוראה: לאחר לימוד והתיקון של החומר, ניתן לתכנת וללמד את רצף ההשמה. ניתן לבצע תכנות רצף מיקום באמצעות תליון ההוראה או לבצע אופטימיזציה אוטומטית באמצעות תכונות התכנות האוטומטיות הכלולות בתוכנת ה- Mounter.
(2) תכנות קלט ידני
ניתן לתכנת את כל מכונות ההשמה באמצעות קלט ידני. ברשימת המיקומים של תוכנת התכנות, הזן את מספר הרכיב (RefID), בחר את רכיב' קוד מסד הנתונים של הרכיב, והזן את הרכיב' קואורדינטות sx, y וזווית סיבוב. זוהי תוכנית מכונת ההשמה החשובה ביותר. מֵידָע. לאחר מכן הזן את מספר התחנות של קודי רכיבים שונים, בצע אופטימיזציה של סדר ההשמה והשלם את תכנות מכונת ההשמה.
(3) תיקון קואורדינטות תיקון
מכיוון שלעתים אי אפשר להשיג את הקואורדינטות המדויקות של מיקום הרכיב, אם תשנה את הקואורדינטות לאחר הרכבת הלוח הראשון הוא בעייתי מאוד, לכן מכונות מיקום מסוימות מספקות גם פונקציית תיקון רכיבי קואורדינטות, המכונה גם הגדרות תוכנית משופרות (משופרת. הגדרת מוצר). הגדרות התוכנית המשופרות משתמשות במצלמת ה- PEC של המכונה&39 כדי להציג באופן חזותי את מיקום התיקון, מה שיכול לשפר ביעילות את דיוק התכנות.
(4) תיקון הוראת רכיבים
לאחר הקמת מסד הנתונים של הרכיבים החדש, לא ניתן לזהות רכיבים מסוימים על ידי המצלמה בייצור בפועל. הסיבות האפשריות הן:
גודלו של רכיב אחד אינו נכון;
זווית 2 הרכיבים אינה נכונה;
מיקום היניקה של שלושת הרכיבים אינו עולה בקנה אחד עם ברירת המחדל;
הטווח והאורך של כף הרגל בעלת 4 האלמנטים אינם עולים בקנה אחד עם האמיתי;
הטווח, המיקום והגודל של האלמנט הכדורי אינם תואמים בפועל.
כל הסיבות הנ"ל גורמות לכך שמוצרים חדשים ורכיבים חדשים אינם יכולים להסתיים בהצלחה במהלך ייצור הניסיון, אשר גוזל זמן רב, כוח אדם ומשאבים חומריים, ואף גורם לגריטה של רכיבים ומוצרים. כיום, חלק מהמכונות המתקדמות יותר מספקות פונקציה של הוראת תיקון רכיבים, וחלקן מכנות גם פונקציה של למידה עצמית של תכנות רכיבים, או הוראת רכיבים משופרת.
1. פתח את מסד הנתונים של הרכיבים הבודדים במכונה ולחץ על "כלים → הגדרת רכיבים משופרת". ממשק ECS יופיע. התיבה השחורה מימין מזהה את התמונה שצולמה על ידי המצלמה עבור רכיבי המכונה.
2. הגדר את מספר התחנה של המזין בו נמצא הרכיב, את מספר התחנה של הזנת הקלטת, מספר הראש, מספר הזרבובית וזווית הרכיב.
3. לחץ על בחר, המכונה תחזור לאפס ותשתמש בזרבובית שצוינה כדי לשלוף את הרכיבים במזין; לחץ על בדוק, הזרבובית תעביר את הרכיב למצלמה, והצד הימני של ממשק ECS יציג תמונה מצולמת.
4. אם ניתן לכייל את הרכיב, "המסך עבר" ונתוני ה- X, y ו- Q המתוקנים יוצגו מעל למסגרת השחורה; אם הרכיב אינו יכול לעבור את התיקון, התאם את הגודל, הזווית, מיקום היניקה, האור והרכיב של הרכיב. המגרש, המיקום וגודל כף הרגל / הכדור עד לתיקונו.
5. לחץ על בדוק שוב ושוב כדי לקבוע אם רכיבי תיקון ה- X, y ו- Q יציבים.
6. שמור את מסד הנתונים המתוקן G
אם אתה זקוק לאיסוף מכונה, פנה עכשיו!