היתרונות העיקריים של SMT על פני טכניקה ישנה באמצעות חור הם:
רכיבים קטנים יותר. נכון ל 2017 הרכיב הקטן ביותר הוא מדד 0201 מדידה 0.25mm × 0.125mm
צפיפות רכיבים גבוהה בהרבה (רכיבים ליחידת שטח) וחיבורים רבים נוספים לכל רכיב.
רכיבים ניתן להציב משני צידי הלוח המעגל.
צפיפות גבוהה יותר של חיבורים בגלל חורים לא לחסום שטח ניתוב על שכבות פנימיות, ולא על השכבות בצד האחורי אם רכיבים מותקנים רק בצד אחד של PCB.
שגיאות קטנות במיקום רכיב מתוקנים באופן אוטומטי כמו המתח על פני השטח של הלחמה מותכת מושך רכיבים לתוך יישור עם כריות הלחמה. (מצד שני, מרכיבים חור מעבר לא יכול להיות מעט misaligned, כי ברגע מוביל הם דרך החורים, המרכיבים מיושרים לחלוטין ולא יכול לזוז לרוחב מתוך יישור.)
ביצועים מכניים טובים יותר בתנאי הזעזוע ורטט (בחלקם בגלל המסה הנמוכה יותר, ובחלקה בגלל פחות קסטילרינג)
התנגדות נמוכה יותר השראות בקשר; וכתוצאה מכך, פחות אותות RF לא רצויים וביצועים טובים יותר וניתנים לחיזוי בתדירות גבוהה.
ביצועים טובים יותר של EMC (פליטות רדיאטיות נמוכות יותר) בשל אזור הלולאה של קרינה קטנה יותר (בגלל החבילה הקטנה יותר) וההשראה המוליכה פחותה.
חורים פחות צריך להיות קדח. (קידוח PCBs הוא זמן רב ויקר).
עלות ראשונית נמוכה יותר וזמן של ייצור המוני, באמצעות ציוד אוטומטי.
הרכבה אוטומטית פשוטה ומהירה יותר. כמה מכונות מיקום מסוגלים הצבת יותר מ 136,000 מרכיבים לשעה.
חלקים רבים של SMT עולים פחות מחלקים מקבילים.
חבילה של מארז פני השטח מועדפת כאשר נדרשת חבילה של פרופיל נמוך או שהמקום הזמין להרכבה של החבילה מוגבל. כמו מכשירים אלקטרוניים להיות מורכבים יותר מקום פנוי מופחת, את הכדאיות של חבילת משטח הר עולה. במקביל, ככל שמורכבות המכשיר עולה, החום שנוצר כתוצאה מהפעולה עולה. אם החום אינו מוסר, הטמפרטורה של המכשיר עולה קיצור החיים המבצעיים. לכן רצוי מאוד לפתח חבילות הר משטח שיש מוליכות תרמית גבוהה.