כאשר טכנולוגיית ה- SMT ממשיכה להתפתח ולהתבגר, הופעתם של רכיבי הרכבה על פני השטח (SMC) ומכשירי הרכבה על פני השטח (SMD) הניעה התקדמות תואמת בטכנולוגיית הלחמה מחדש וציוד, המיושמים כיום על פני כמעט כל ענפי המוצר האלקטרוניים.
זרימת התהליך להלחמת מחדש משמשת בעיקר להלחמת רכיבים בטכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT) בתעשיית ייצור האלקטרוניקה. זרימת התהליכים הסינית הטיפוסית היא כדלקמן.
I. הכנה והתקנה חומרית
- הכן PCBs (לוחות מעגלים מודפסים) עם מעגלים מודפסים.
- הכן רכיבי SMD (מכשיר הרכבה על פני השטח) להרכבה.
- הכן משחת הלחמה, בדרך כלל תערובת דמוית הדבק של אבקת סגסוגת הלחמה ושטף.
II.הדבק הלחמהמַדפֶּסֶת הַדפָּסָה
הדפיסו את הדבק הלחמה על רפידות ה- PCB בעזרת רשת פלדה.
הפתחים ברשת הפלדה מתיישרים במדויק עם מיקום הכרית ב- PCB בו יש להילחם רכיבי SMD.
המטרה של שלב זה היא ליישם במדויק את הכמות המתאימה של הדבק הלחמה על הרפידות.
III. מיקום רכיב
השתמש אלִבחוֹר וכן מקום מכונהכדי למקם במדויק רכיבי SMD על רפידות ה- PCB בו הודפס משחת הלחמה.
הזרבובית של מכונת ה- SMT מרימה רכיבים ממזין או קלטת על פי הוראות התוכנית ומציבה אותם במהירות גבוהה ובדיוק גבוה במיקומים המיועדים.
צמיגות ההלחמה מחזיקה באופן זמני את הרכיבים במקום.
Iv. הלחמה מחדש
זהו שלב הליבה, בו ה- PCB עם רכיבים המונחים עליו נשלח לתוךהתנור מחדש.
בתוך התנור, עקומת טמפרטורה מבוקרת במדויק ממיסה את משחת ההלחמה, ומאפשרת לו לזרום ולהרטיב את הרפידות ומוליכי הרכיב, ויוצרת חיבורים חשמליים ומכניים אמינים לאחר הקירור. עקומת מחדש מחדש של מחדש כוללת ארבעה אזורי טמפרטורה עיקריים:
- אזור חימום מראש:הטמפרטורה עולה בהדרגה, ומאדה חלק מהממס במעיל הלחמה, מבטיחה חימום אחיד של ה- PCB והרכיבים, ומפחיתה את ההלם התרמי. יש לשלוט בקצב עליית הטמפרטורה.
- אזור טמפרטורה קבוע: הטמפרטורה נותרה יציבה יחסית לתקופה (אם כי היא ממשיכה לעלות לאט). היעדים העיקריים של שלב זה הם:
הפעל עוד יותר את השטף והסיר תחמוצות ממשטחי הרפידות ומוליכי הרכיב.
להבטיח חלוקת טמפרטורה אחידה יותר על פני ה- PCB ובין רכיבים גדולים/קטנים כדי למנוע הלחמה לקויה כתוצאה מהבדלי טמפרטורה מוגזמים.
אפשר לממסים להתאדות באופן מלא.
- אזור מחדש:הטמפרטורה עולה במהירות לטמפרטורת השיא (מעל נקודת ההיתוך של משחת הלחמה, בדרך כלל בין 217 מעלות ל -250 מעלות, תלוי בסגסוגת הדבק הלחמה), מה שגורם להמסת הלחמה להמסה באופן מלא (מחדש). הלחמה הנוזלית מרכיבה את הרפידות והרכיב מוליכים/מסופים, ויוצרים תרכובות אינטר -מטאליות (IMC) כדי להשיג מליטה מתכתית. טמפרטורת השיא והזמן (זמן מעל קו Liquidus) הם קריטיים, מכיוון שהם חייבים להבטיח נמסה והרטבה מספקים מבלי להיות גבוהים מדי או ארוכים מדי, מה שעלול לפגוע ברכיבים או ב- PCB.
- אזור קירור:ההלחמה המומסת מחמיקה ומתקשה בקצב קירור מבוקר ויוצר מפרק הלחמה חזק. יש לשלוט בקצב הקירור; איטי מדי עלול לגרום למפרקים גסים ולמבנה תבואה גס; מהר מדי עלול לגרום לבעיות פיצוח רכיבים או לבעיות אמינות מפרקים כתוצאה מלחץ תרמי.
V. קירור ועיבוד לא מקוון
ה- PCB יוצא מהתנור מחדש וממשיך להתקרר לטמפרטורה בטוחה בתנאים אווירים או מבוקרים.
מפעילים או ציוד אוטומטי מוציאים את ה- PCB מהמוביל או מסוע.
VI. ניקוי
אם משתמשים בהדבקת הלחמה ללא ניקוי מבוסס רוזין או סינטטי, ושאריות אינן משפיעות על תהליכים הבאים (למשל, קשר בדיקת בדיקת תקשוב) או על אמינות המוצר, יתכן ויושמט שלב זה.
אם יש צורך בהסרה יסודית של שאריות שטף (למשל, עבור מוצרים בעלי אמינות גבוהה, רכיבים אופטיים או דרישות מיוחדות), מתבצע ניקוי.
Vii. בדיקה ובדיקה
- בדיקה חזותית:ידנית או שימושציוד בדיקה אופטית אוטומטית (AOI)כדי לבדוק את איכות ההלחמה, כגון התאמה שגויה של רכיבים, טומבסטון, גישור הלחמה, מפרקי הלחמה קרים, הלחמה לא מספקת, כדורי הלחמה וכו '.
- בדיקות במעגל (ICT) או בדיקת בדיקות טיסה:בדוק קישוריות מעגלים וביצועים חשמליים.
- בדיקה פונקציונלית (FCT):בדוק את הפונקציונליות הכוללת של הלוח המורכב.
- בדיקת רנטגן (AXI):בדוק את איכות ההלחמה של רכיבים עם מפרקי הלחמה תחתונים בלתי נראים (למשל, BGA, LGA, QFN) עבור פגמים כמו חללים, גישור או חריגות בצורת משותפת.
VIII. לְתַקֵן
PCBs המזוהים עם ליקויי הלחמה במהלך הבדיקה דורשים עיבוד מחדש (בדרך כלל באמצעות אקדח אוויר חם או מתמחהתחנת עבודה חוזרת) להחליף רכיבים פגומים או לתקן מפרקי הלחמה.
Ix. הרכבה ואריזה סופית
PCBA שעובר בדיקה עשוי לדרוש גם הלחמת גל של רכיבי חור דרך (THT) (אם הלוח הוא לוח הרכבה מעורב), הרכבה של רכיבים אחרים (כגון מארזים, מחברים וכו '), בדיקות סופיות ואז אריזה.
תַקצִיר
הדבקת הלחמה איכות ודיוק ההדפסה הם הבסיס להלחמה טובה.
דיוק מיקום הרכיב קובע את הדיוק של מיקום הרכיבים.
פרופיל הטמפרטורה מחדש הוא ליבת תהליך ההלחמה מחדש, המשפיע ישירות על איכות המפרק ואמינות המפרקים של הלחמה, ויש לייעל את אופטימיזציה עבור PCBs, רכיבים וסמלים הלחמה ספציפיים.
זהו זרימת התהליך המלאה להלחמת רכיבי SMT באמצעות הלחמה מחדש.
פרופיל חברה
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., שנוסדה בשנת 2010, היא יצרנית מקצועית המתמחה במכונת SMT Pick and Place, תנור מחדש, מכונת הדפסת סטנסיל, קו ייצור SMT ומוצרי SMT אחרים. יש לנו צוות מו"פ משלנו ומפעל משלנו, תוך ניצול המו"פ המנוסה העשיר שלנו, ייצור מיומן היטב, זכה למוניטין רב מהלקוחות העולמיים.
אנו נמצאים במצב טוב לא רק לספק לך מכונת PNP באיכות גבוהה, אלא גם את שירות המכירות המצוין.
מהנדסים מאומנים היטב יציעו לכם כל תמיכה טכנית.
10 מהנדסים צוות שירות רב-מכירות חזק יכול להגיב על לקוחות שאילתות ופניות תוך 8 שעות.
ניתן להציע פתרונות מקצועיים תוך 24 שעות הן יום העבודה והן החגים.