מרבית הפגמים בייצור SMT מיוצרים על ידי מדפסות הדבק הלחמה והלחמת זרימה מחדש. זהו הקונצנזוס של הענף, אך שיעור הליקויים משתנה מחברה לחברה אחרת.
בתחילה נראה כי טכנולוגיית AOI מחליפה בדיקות ידניות לא יציבות, אך מערכות ה- AOI המתקדמות של ימינו מספקות איתור מוקדם של מגמות פגמים ומהוות את נתוני המפתח הדרושים לבחירת הבחירות הנכונות בתהליך. בתהליך הייצור יכול לעזור לקו הייצור ההמוני של SMT להפחית במידה ניכרת את שיעור הכשלים, להגדיל את שיעור הסמכת המוצר ולהפחית את עלות התיקון.
בנסיבות רגילות, ניתן למקם AOI בשלושה מצבים בתהליך ייצור ה- SMT, לאחר הדפסת משחת הלחמה, לפני הלחמת זרימה מחדש, ולאחר הלחמת זרימה מחדש.
הצבת AOI בקצה הקדמי של תהליך הייצור יכולה למצוא פגמים ולבצע תיקונים מוקדם יותר, וככל שנמצאו ליקויים מוקדמים יותר כך עלויות התיקון נמוכות יותר. תיקון פגמי הדבק הלחמה צריך רק לשטוף את הלוח ולהדפיס מחדש, ועלות האחזקה היא הנמוכה ביותר.
כמו כן יש צורך להציב את ה- AOI מול הכבשן, אם כי מתח הפנים של משחת ההלחמה שנמס במהלך הלחמת ריפלוקס יכול למשוך את הרכיבים בקואורדינטות וקיזוזים קלים כאשר מכונת ההצבה מכניסה את הרכיבים חזרה למצב המקורי.
הצבת AOI מול התנור יכולה לאתר במדויק שגיאות כאלה ולשפר את התהליך. במצב זה ניתן לספק את המידע הקיזוז של הרכיב לתכנית הייצור של ציוד ההשמה המכויל על ידי מערכת תכנות ציוד ההצבה; במצב זה ניתן למצוא שגיאות והשמטות של רכיבים מוקדם, וניתן לתקן שגיאות בתהליך באופן מיידי. ; ועלויות התיקון של שגיאות שנמצאו במצב זה נמוכות בהרבה מאלו שנמצאו אחרי הכבשן. לדוגמא, לרכיבי הדיוק המשמשים כעת מראה גרוע כמו פח נמוך, קיזוז, מצבה וכו '. ניסויים הראו כי עלות התיקון לאחר הלחמת זרימה מחדש תהיה גדולה מאוד ואף תוביל לגרוטאות ה- PCB כולו; אם שגיאה זו מתרחשת לפני הלחמת זרימה מחדש, לוקח רק דקה אחת לשנות את המוצר הפגום למוצר טוב. הנתונים הסטטיסטיים על עלויות ההשקעה והתחזוקה של ציוד בדיקה באתר ייצור הם כדלקמן:
הסטטיסטיקה של ההשקעה בציוד בדיקה ועלויות תיקון פגמים באתר ייצור היא כדלקמן:
עלות תשומה בסיסית (עשרת אלפים יואן) יחס קלט-פלט של העלות לתיקון הליקוי.
עלות הליקויים לאחר הדפסת> 20 0.2RMB Medium
עלות איתור ליקויים לפני הכבשן> 20 0.1RMB נמוך
עלות איתור ליקויים לאחר הכבשן> 10 0.5RMB גבוה
מניתוח הציוד בסעיף הקודם, ניתן לראות כי לא רק AOI צריך להיות ממוקם מאחורי הכבשן, אלא גם AXI. זה צריך להיות שילוב של AOI + AXI. זה יכול לענות על הדרישות לאיתור כמעט כל ליקויי המראה לא רק מהמהירות אלא גם מיכולת הבדיקה. דרישות.
אם ציוד הבדיקה בפס הייצור מגלה רק פגמים במוצר, אז יעילות הציוד כולו משחקת רק חלק. רק כאשר תוצאות ניתוח ה- SPC של ציוד הבדיקה בפס הייצור מתקיימות באינטראקציה עם צמתי הבדיקה בתהליך הייצור, רמת התהליך משתפרת ברציפות, כך שהייצור יגיע למצב יציב יותר.
כאשר הקו כולו מוגדר עם AOI, משולב SPC חזק בזמן אמת במערכות SPI, AOI ו- AXI, המהווה את ליבת היישום של אסטרטגיית בקרת תהליכים זו. על ה- SPC לרשום במדויק את הצורה של כל רכיב בכל לתקן, לאתר ליקויים ולבצע ניתוח מגמות בתהליך כדי להצביע על ליקויים פוטנציאליים ולשפר בזמן.
החשיבות של הכשרה ושירות ציוד AOI
לאפקט השימוש בציוד AOI יש קשר גדול יחסית עם הניסיון והמיומנויות של טכנאי תכנות. בין אם מדובר בהשוואת תמונות מסוג AOI ובין אם מדובר בכוונון פרמטר וקטור תכונות מסוג AOI, יש להשתמש ב- AOI בצורה טובה מאוד, או שישנם פרמטרים רבים שיש להתאים כן, עבור משתמשים מנוסים ניתן למקסם את ה- AOI, ואילו למשתמשים חסרי ניסיון , לציוד AOI של מפעלים מסוימים לא תהיה השפעה נאותה, וציוד AOI של מפעלים מסוימים עשוי אפילו לשים אותו על המדף. עם זאת, המקביל לכך הוא זרם תכוף של כוח אדם בחברות רבות, והשימוש ב- AOI. ציוד מושפע לעתים קרובות. מרבית בקשות שירות הלקוחות שקיבלו ספקי AOI נועדו להכשרה, הכוונה ועזרה ללקוחות בהכנת תוכניות.