בעיבוד PCBA, קו ייצור SMT של הציוד העיקרי כולל אמדפסת הלחמה, מכונת SMT, תנור זרימה חוזרת, מכונת SMT AOI, ורוב היצרנים יציבו גם מכונת SPI לאחר הדפסת משחת הלחמה.
SMT SPIו-AOI שניהם ציוד בדיקת PCBA הוא שימוש בתמונות אופטיות כדי לבדוק את האיכות, אבל SPI ממוקם בדרך כלל מאחורי מדפסת משחת הלחמה, בעיקר כדי לבדוק את כמות ההדפסה של משחת הלחמה, שטוחות, גובה, נפח, שטח, אם הגובה של הסטייה, קיזוז, פגמים, כגון שבירה.
בתהליך ייצור SMT, כמות משחת ההלחמה המודפסת קשורה לאמינות ואיכות התפרים: יותר מדי או מעט מדי יהפכו לתפרים לא אמינים, מה שיש לו השפעה רבה על איכות המוצר ואסור . לפי הסטטיסטיקה של התעשייה, בכל תהליכי הרכבת SMT, 75% מהפגמים נגרמים מהדפסה לקויה של משחת הלחמה, כך שתהליך ההדפסה של משחת הלחמה טובה או גרועה פותר במידה רבה את איכות תהליך ה-SMT. ניתן לראות שהיישום של SPI בתהליך קו הייצור של SMT הוא שלב חשוב מאוד.
מה התפקיד של ציוד בדיקת SPI?
1. הפחת פגמים
הדפסת משחת הלחמה היא השלב הראשון של מכלול התיקון כולו, ו-SPI הוא השלב הראשון בבקרת האיכות של תהליך ייצור ה-PCBA. ציוד לבדיקת הלחמה של SPI נולד על מנת להיות מסוגל לפקח מקרוב על הדפסת משחת הלחמה בתהליך הדפסת משחת הלחמה, שימוש במכונות לאיתור הדפסה של משחת הלחמה גרועה במגזר זה, כגון משחת הלחמה לא מספקת, יותר מדי משחת הלחמה, חיבור גשר וכו'. מימוש המקור ליירט את משחת ההלחמה גרוע, יכול למנוע זרימת לוח הדפסה גרועה לתהליך הבא להמשך ייצור ולהוביל לפגמים במוצר.
2. שפר את היעילות
לאחר הלחמה מחדש כדי לבדוק את הלוח הפגום, אתה צריך לעבור על תוכנית התזמון, לפרק את החומר, לשטוף את הלוח ותהליכים אחרים, במקביל, לעיבוד SMT יש הרבה חומר 0201, 01005, שזה הרבה זמן זמן ליצרנים לתקן עבודות. לאחר מכן השתמש ב-SPI כדי לזהות את הלוח הפגום לפני שזמן התיקון הוא הרבה יותר קצר וקל יותר לתיקון, ניתן לעיבוד מחדש באופן מיידי ולהכניסו מחדש לייצור, חוסך זמן רב תוך שיפור יעילות הייצור.
3. חיסכון בעלויות
בהרכבת SMT בשלב מוקדם, אם השימוש בציוד SPI לאיתור פגום, ניתן להשלים בזמן לתיקון, מה שחוסך זמן ועלות. מצד שני, כדי למנוע את הלוח הגרוע מתעכב לשלבים מאוחרים יותר של הייצור, וכתוצאה מכך פונקציונליות לקויה של לוח ה-PCBA, מה שחוסך בעלויות ייצור.
4. שפר את האמינות
כפי שאמרנו קודם, בעיבוד שבב SMT, 75% מהרעים נובעים מהדפסה לקויה של משחת הלחמה הנגרמת על ידי SPI יכולה להיות בתהליך SMT ליירוט מדויק של הדפסת משחת הלחמה גרועה, במקור לבקרה קפדנית גרועה , תורם להפחתת המוצרים הגרועים כדי לשפר את האמינות.
כיום, המוצרים נוטים להיות יותר ויותר ממוזערים, גם רכיבים משתנים, על מנת לשפר את הביצועים תוך הקטנת הגודל, כגון 01005, BGA, CCGA וכו'. לאיכות הדפסת משחת הלחמה יש דרישות גבוהות יותר, כך שב- תהליך SMT, SPI היה הכרחי לתהליך בקרת איכות.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., הוקמה בשנת 2010 עם 100+ עובדים ו-8000+ מ"ר. מפעל של זכויות קניין עצמאיות, כדי להבטיח את הניהול הסטנדרטי ולהשיג את ההשפעות הכלכליות ביותר, כמו גם חיסכון בעלויות.
הבעלים של מרכז עיבוד שבבי משלו, מרכיב מיומן, בודק ומהנדסי QC, כדי להבטיח את היכולות החזקות לייצור מכונות NeoDen, איכות ואספקה.
40+ שותפים גלובליים המכוסים באסיה, אירופה, אמריקה, אוקיאניה ואפריקה, כדי לשרת בהצלחה 10000+ משתמשים בכל העולם, כדי להבטיח שירות מקומי טוב ומהיר יותר ותגובה מהירה.
3 צוותי מחקר ופיתוח שונים עם סך הכל 25+ מהנדסי מחקר ופיתוח מקצועיים, כדי להבטיח את הפיתוחים הטובים והמתקדמים יותר וחדשנות חדשה.