החשיבות של פרופילי טמפרטורה מובנת באופן נרחב בסביבות הלחמה של PCBA-עיבוד המוני. שלבי העלייה האיטיים והחימום המקדים עוזרים להפעיל שטף, למנוע הלם תרמי ולשפר את איכות מפרק הלחמה במהלךSMTמכונת איסוף ומקוםמיקום. עם זאת, כאשר מדובר בפרוייקטים של עיבוד מחדש, אב טיפוס או PCBA ראשונים של אב טיפוס, קל לשכוח את החשיבות של שלב החימום המוקדם, מה שעלול לגרום לאובדן משמעותי של ציוד גם אם הוא לא ניזוק. אז, עבור שלב חשוב כל כך, מדוע זה נשכח לעתים קרובות כאשר מדובר בהפעלה בפועל במפעלי עיבוד smt? מהן ההשלכות של השמטת שלב זה?
1. מהו חימום ה-PCBA לפני ההלחמה?
כאשר טכנאים ומתרגלים שומעים את המילים פרופיל טמפרטורה או פרופיל טמפרטורה, הם חושבים עלSMTזרימה חוזרתאובn. ניתן לראות בקלות את 4 אזורי בקרת הטמפרטורה העיקריים לאורכו העצום של אזור ההלחמה, מה שבסופו של דבר יפיק חיבורים מולחמים מושלמים, יש לקוות. כל שלב נשלט ומשופר בקפידה על ידי הניסיון והניסויים החוזרים ונשנים של הטכנאי, ולכל שלב תפקיד בקידום איכות מפרקי ההלחמה והפחתת פגמים. אבל למכונות הלחמה תעשייתיות אחרות אולי אין בקרת טמפרטורה עדינה כל כך. אבל המשותף להם הוא שלב החימום המקדים.
2. שטף בוער פנימההלחמת גל סלקטיביתמְכוֹנָה
שלב החימום המקדים משמש להגברת הטמפרטורה של המכלול כולו מטמפרטורת החדר לטמפרטורת החזקה מתחת לנקודת ההיתוך של משחת ההלחמה, כ-150 מעלות צלזיוס. שלב החימום המקדים הוא השלב הראשון בתהליך. שינוי הטמפרטורה מותאם כדי לשמור על רמפה קבועה של כמה מעלות לשנייה. שלב החימום מראש מלווה ישירות את שלב ההומוגניות, אשר ישמור על הטמפרטורה הזו למשך פרק זמן כדי להבטיח שהלוח יתחמם באופן שווה. ואז מגיע שלב הזרימה מחדש, שמתחיל היווצרות מפרקי הלחמה. במהלך שלבי החימום וההשריה, הממס הנדיף במשחת ההלחמה נשרף והשטף מופעל.
מכונת הלחמת גל סלקטיבית NeoDen
גודל PCB: 50*50—550*500 מ"מ
מצב עבודה: פעולה לא מקוונת של אדם בודד
ציפוי שטף: ריסוס סלקטיבי
קיבולת מיכל שטף: 2 ליטר
קיבולת הלחמה: 16 ק"ג
טמפרטורת הלחמה: 2KW, טמפרטורת החדר -400℃
גובה ריסוס של פח: 0--15 מ"מ
דרך ריתוך: ריתוך סלקטיבי
דרך תנועה: תנור פח קבוע העברת PCB
שיטת בקרה: מתכנת כרטיס בקרה +
כוח התחלה: 1.5KW
הספק הפעלה: 1-1.5KW
ספק כוח: 1P AC220V 50Hz+N+G, 3KW
משקל נטו: 350KG
אריזה: 1600(L)* 1150(W)* H1602(H)mm
