חור סיכה ונקבוביות מייצגים את מפרקי ההלחמה יש בועות אוויר, אבל עדיין לא התרחבו אל פני השטח, רובם מתרחשים בתחתית המצע, כאשר החלק התחתון של הבועה מפוזר לחלוטין פרץ לפני ה עיבוי, כלומר, היווצרות של חור סיכה או נקבוביות. ההבדל בין חורי סיכה לנקבוביות הוא כי חורי סיכה קטנים יותר בקוטר.
גורם:
מזהמים אורגניים על המצע או על סיכות החלק. חומרים מזוהמים כאלה מגיעים ממכונות הכנסה אוטומטיות, מכונות ליצירת סיכה וגורמים כגון אחסון לקוי.
מצעים המכילים אדי מים מפתרונות ציפוי וחומרים דומים. אם המצע עשוי מחומרים זולים יותר, ניתן לשאוף אדי מים כאלה וליצור מספיק חום במהלך הלחמה כדי לאדות את הפתרון, ובכך לגרום נקבוביות.
מצעים מאוחסנים יותר מדי או ארוזים בצורה לא נכונה, סופגים אדי מים מהסביבה הסמוכה.
לחות באמבט השטף.
לחות מופרזת באוויר הדחוס המשמש לסכין קצף ואוויר חם.
טמפרטורת התחממות נמוכה מדי כדי לאדות אדי מים או ממס, ברגע שהמצע נכנס לכבשן הפח, מגע מיידי עם טמפרטורה גבוהה, ופרץ.
טמפרטורת הפח גבוהה מדי, נתקלים בלחות או בממס, מיד מתפוצצים.
תמיסה:
הסרת מזהמים אורגניים מפינים עם ממיסים נפוצים; כמו שמן סיליקון ומוצרים דומים המכילים סיליקון קשה להסיר, אם הבעיה נמצאה נגרמת על ידי שמן סיליקון, יש לשקול שינוי המקור של חומר הסיכה או סוכן שחרור.
אופים את המצע בתנור לפני ההרכבה כדי להסיר את כל הלחות הכלולה במצע.
אופים את המצע בתנור לפני ההרכבה.
שינויים תקופתיים בשטף.
הצורך במסנן מים לאוויר דחוס ופליטה רגילה.
התאמת טמפרטורת ההתחממות מראש.
מנמיכים את הטמפרטורה של תנור ההלחמה.
גורם:
זמן לא תקין יחסי טמפרטורה.
הרכב הלחמה שגוי.
רטט מכני לפני קירור הלחמה.
הפח מזוהם.
תמיסה:
התאמת מהירות המסוע ותיקון טמפרטורת ההלחמה מראש כדי ליצור את הקשר הנכון בין זמן לטמפרטורה.
בדיקת הרכב הלחמה כדי לקבוע את סוג הלחמה ואת טמפרטורת הלחמה נכונה עבור סגסוגת נתונה.
בדיקת המסוע כדי להבטיח כי המצע אינו נתקל או מזועזע במהלך הלחמה והתמצקות.
בדיקת סוג ההטמאה הגורמת לזיהום והפחתת או ביטול הלחמה מזוהמת באמבטיה בשיטות מתאימות (דילול או החלפת הלחמה)
גורם:
מהירות המסוע מהירה מדי.
טמפרטורת הריתוך נמוכה מדי.
צורת גל ריתוך משנית נמוכה.
צורת גל לא נכונה או צורת גל לא נכונה וזווית צלחת וצורת גל לא תקינה בקצה היוצא.
זיהום משטח הלוח וריתוך לקוי.
תמיסה:
להאט את מהירות המסוע; הנקודה האחרונה על שלה
התאמת הטמפרטורה של תנור הפח.
להתאים מחדש את צורת גל הריתוך המשנית.
להתאים מחדש את צורת הגל ואת זווית המסוע.
נקה את משטח לוח ה- PCB כדי לשפר את יכולת ההלחמה שלו.
קצוות הלחמה רכיבים וסיכות מוקפים הלחמה רבה מדי, זווית הרטבה גדולה מ 90 °.
גורם:
טמפרטורת החימום מראש של PCB נמוכה מדי, הרכיבים וה- CB סופגים חום בעת הלחמה, כך שטמפרטורת ההלחמה בפועל מופחתת.
פעילות לקויה של שטף או כוח משיכה ספציפי קטן מדי.
הלחמה ירודה של כרית, חור מחסנית או סיכה, אשר לא ניתן רטוב לחלוטין ואת בועות האוויר וכתוצאה מכך עטוף במפרק הלחמה.
ירידה בשיעור הפח בהלחמה, או הרכב גבוה של זיהומים Cu בהלחמה, אשר מגביר את הצמיגות של הלחמה ועושה את זה פחות נוזלי.
יותר מדי שאריות הלחמה.
טמפרטורת הריתוך נמוכה מדי או שמהירות המסוע מהירה מדי, מה שהופך את הצמיגות של הלחמה מותכת גדולה מדי.
תמיסה:
הגדר את טמפרטורת ההתחממות מראש בהתאם לגודל PCB, שכבת הלוח, כמה רכיבים, אם יש רכיבים רכובים, וכו '. הטמפרטורה של המשטח התחתון של PCB הוא 90 ~ 130 מעלות צלזיוס.
החלף שטף או התאם את היחס המתאים.
שפר את איכות העיבוד של PCB, רכיבים כלים כל שימוש, לא לאחסן בסביבה לחה.
יחס פח של פחות מ 61.4%, להוסיף קצת פח טהור בכמויות המתאימות זיהומים צריך להיות מוחלף כאשר הלחמה גבוהה מדי.
שאריות יש לנקות בסוף כל יום עבודה.
לשלוט בטמפרטורת גל הפח ב (250 ± 5 מעלות צלזיוס, זמן ריתוך 3 ~ 5s.
גורם:
יכולת הלחמה לקויה של עופרת רכיב, הפנקס גדול מדי (למעט הצורך ברפידות גדולות), חור הפנקס גדול מדי, זווית הריתוך גדולה מדי, מהירות השידור מהירה מדי, טמפרטורת סיר הפח גבוהה, ציפוי השטף אינו אחיד, ההלחמה אינה מכילה מספיק פח.
תמיסה:
לפתור את יכולת הלחמת העופרת, לעצב כדי להפחית את כרית וחור כרית, להפחית את זווית הלחמה, להתאים את מהירות השידור, להתאים את הטמפרטורה של סיר פח, לבדוק את היישום מראש של התקן שטף, תוכן הלחמה בדיקת מעבדה.
